液压单排冲孔机的工作特点有哪些
液压单排冲孔机侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内流动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废物。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于-冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是-冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其外形不同而称为定位销或定位板。
液压单排冲孔机固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或流动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在-卸料板上的螺钉，用于--卸料板的静止位置。
最好液压单排冲孔机是将传统机械式冲床，靠飞轮惯性通过曲柄转动提供的刚性冲压，改为液压系统提供的柔性冲压，并很好的解决了液压快速冲压技术，使之成为一款将传统机械式冲床升级换代真正意义上的冲床，最好液压单排冲孔机主要特点：平稳安全﹑静音环保﹑实用广泛﹑操作简便﹑容易控制﹑工件美观﹑结构紧凑﹑节能减排，具体介绍如下：
1、液压单排冲孔机冲压时平稳无震动，操作安全，不容易造成工伤事故，动力系统设有溢流保护装置，不容易打坏机身配件及模具，极大的提高了设备的安全性能。
2、液压单排冲孔机没有飞轮和曲柄，运转冲压时噪音低，静音环保，极大的改善了员工的工作环境。
3、较少，所耗用的钢材较少，并且没有二次铸造所带来的能耗和排污，极大的降低了企业消耗和-资源，达到了节能减排的效果。
4、液压单排冲孔机整机结构简单，机架采用优质钢板焊接而成，经时效热处理坚固耐用，机件稳定可靠，设备长时间较少故障运行。
5、液压单排冲孔机整机采用标准冲床的C型喉口机架，通用的锁模柄冲压滑块，标准的工作台板，能使各种传统冲床五金冲压模具通用。采用手动按钮﹑脚踏控制，不改变员工的操作习惯。
6、液压单排冲孔机的液压系统采用柔性电气控制，很容易与自动送料机构等周边设备实现联动自动控制，便于自动化﹑流水线生产。
7、液压单排冲孔机液压系统工作压力可调，针对不同的模具工件提供的柔性冲压力，所冲工件不易有裂痕，加工工件较精密美观。
8、液压单排冲孔机可以很方便的调整冲压滑块的行程和上下起始位置，针对不同的模具工件，调整冲压速度，实行快速高效的冲压生产。
9、液压单排冲孔机装上不同的模具，可以实行冲孔﹑裁料﹑剪角﹑压延﹑拉伸功能﹑装上折弯刀还可以作折弯机使用，该冲床一机多用，实用广泛。
10、控制系统设自动﹑半自动﹑点动档，自动档可以连续加工带料，半自动档可以对档位批量加工。点动档可使冲压滑块停留任意位置，安装模具时上下对模方便快捷﹑准确安全，操作冲压时可看线对模精准冲压单件，整机使用极为灵活简便。
11、液压单排冲孔机采用C型深喉口机身，整板上机无加工死角，为大钣金批量冲压加工之首选冲床。