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床身铸件的选型和变形的原因及解决办法-新闻中心-沧州泊头市东建铸造有限责任公司
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  • 床身铸件的选型和变形的原因及解决办法
    一、床身铸件的选型方法
    1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
    2、床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
    3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。机床床身铸件的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)-,应根据自己的实际需要来选择。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。

    二、床身铸件的变形的原因
    床身铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
    1、铸件本身结构不合理,凝固收缩产生变形。
    2、模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
    3、已产生粘模,但尚未达到铸件脱不出的情况下,顶出时也会产生变形。
    4、顶出过程中,顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡,都会使铸件产生变形。
    5、浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理,引起收缩时的变形。
    三、解决床身铸件变形的方法
    床身铸件、大型机床铸件的变形原因往往是复杂的,但是我们只要掌握其变形规律,分析其产生原因,采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。
    1、合理选材,对于床身铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢),对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。
    2、床身铸件结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于形状较大铸件要掌握变形规律,预留加工量,对于大型、精密复杂的可采用组合结构。
    3、精密复杂机床铸件要进行预先热处理,消除机械加工过成中产生的残余应力。
    4、合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂机床铸件可采用缓慢加热,预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。
    5、对于精密复杂机床铸件,在条件允许的情况下,尽量用真空加热或淬火工艺。
    6、在修补高铬合金铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。
    另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔,绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少床身铸件变形的有效措施。
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