1、合理的工艺设计
浇注系统的设计、分型面的选择、缩尺的选取、加工余量的选取、拔模斜度的设置、砂芯的分块、芯头的斜度和芯头间隙配合、工艺补贴和拉筋的设计、反变形量等工艺参数的选取，可保证 大型铸件的几何尺寸和铸件内在质量。笔者公司由从事铸造工艺设计20多年的工艺设计师进行工艺评审，防止工艺设计的偏离。
2、优质的模样质量与优秀的模样管理
模样制作质量对铸件表面粗糙度、尺寸偏差、形状偏差影响非 常大。优质模样生产的铸件外观质量好、尺寸精度高、清理效率高。提高模样的质量主要是 依靠优质的模样材料和合理的模样结构来保证。模样结构合理体现在模样更耐用、防变形及强度高，由模样翻制的砂型尺寸精度高、表面更光洁、员工劳动效率高。
为了方便操作，提高模样使用寿命，防止模样存放变形，笔者公司对一些批量较大、结构复杂的模样专门制作安装钢结构或者铸铁底板，大大提高了模样使用寿命和尺寸稳定性。同时伴随着数控木工机械的快速发展，模样制作也由原来单纯手工刻制转变成手工刻制与机械加工组合，个别复杂模样则完全由机床数控加工而成，大大提高了模样的尺寸精度和形状准确性，同时提升了铸型和砂芯的配合间隙，减小了铸件披缝厚度，提高了铸件的清理效率，缩短了铸件的生产周期。
模样生产与模样管理是 笔者公司产前管理的重点工作，按照程序文件和检验标准进行监督检查。新产品和长期未生产模样的首件生产均要有划线检查全尺寸，长期在线生产的产品，每20件抽检1件进行全尺寸划线检查。
3、严细的操作
制芯、造型、下芯合箱是 铸造生产的关键工序，笔者公司每个班组均有工艺施工员与检查员各1人，对本班的模样、砂芯、砂型、涂料、下芯、合箱做全面地指导与检查，专职人员对砂芯硬度进行检测，工艺人员在现场巡检。发现问题，及时处理，对于不能保证铸件质量的铸型、砂芯等进行报废处理或修整合格后使用。
根据制定的造型全过程通用操作规范，指导员工应该如何操作，从而保证铸件的形状尺寸准确。
高端数控 大型机床铸件设计往往结构复杂精巧，壁厚较薄，因此，组芯对于保证尺寸精度和形状精度非 常重要。笔者公司生产的大型卧式加工中心床身铸件结构非 常复杂，较多的有100多个砂芯，因此，组芯工序显得非 常关键。为了保证组芯工序的有效完成，采取以下措施进行控制：
(1)每个品种均编制完善的作业指导书，以指导操作者现场操作。
(2)对操作者进行培训，使其对铸件的工艺设计思路有充分地了解。
(3)要有完善地工序检验，对于关键部位及尺寸难以保证的部位使用检验样板检测或尺子检测。
(4)铸件清理与检查是 铸件形状尺寸守护者，严格按照客户标准和图纸要求进行修磨与检查，保证不良铸件不出厂。
机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用，主要在于铸造方面有以下特点：
1、与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金属零件毛坯的成型方法相比，铸造方法可以生产出形状十分复杂，特别是 具有复杂内腔形状的毛坯和零件。如机床铸件、机床床身、箱体等。并且由于铸造方法对零件结构形状-小，机床铸件可以按照受力状况采用_合理的截面形状，而且根据需要还可以按照受力状况采用_合理的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提高结构强度和刚度。
2、在某种条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金属铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构更为合理。采用这些方法也可解决一些-金属成形方法难以解决的问题以取得好的技术经济效果。
3、用铸造方法可以生产各种材料和大小的机床铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金属材料，如应用非 常广泛地铸铁，只能用铸造方法来成形。
机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。
大型机床床身的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑 设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使床身铸件工艺规程得到正确实施。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 重型阀门铸件、 床身铸件、 高铬合金铸件、消失模铸造为主的大型铸造、加工生产企业，对产品质量高标准严要求。