关于球墨铸件质量标准与加工处理的内容介绍
球墨铸件与普遍铸铁产品的性能比较有着诸多差别在里面,球墨铸件的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸件的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法,其中水冷法为当今世界先进工艺,不同工艺球墨铸铁技术性能它与普通铸铁管对比,不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性,而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。下面就由泊头市艺兴铸造厂(
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球墨铸造是一种铸造工艺,现在都用稀土镁合金做球化剂,化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化,要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失,铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号,有时要控制含碳量,要在炉料中加入一定比例的废钢。还要做一个孕育铁水包,取样小勺,三角试件和圆柱试件模各一。
球墨铸铁件的质量标准:球墨铸件概况粗拙度应符合GB6060.1规定。球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致,球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹,球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。有关压铸工艺部分的设置,若图样无特别规定。如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。球墨铸件尺寸是压球墨铸件的几何形状和尺寸应符合球墨铸件图样的规定。有特殊规定和要求时,压球墨铸件尺寸公差应按GB6414规定执行。须在图样上注明。其标注方法按GB1182规定。压球墨铸件有形位公差要求时。其不加工表面,包涵面以小端为基准,压球墨铸件尺寸公差不包括铸造斜度。被包涵面以大端为基准;待加工表面:包涵面以大端为基准,被包涵面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。其加工余量按GB/T11350规定执行。
因此球墨铸件不但在国外普遍采用,而且在国内也得到了很好的推广使用,在我国很多地区,球墨铸件在给水管中已普遍采用;球墨铸件与钢管的性能比较,钢管可分为有缝钢管和无缝钢管,在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸件相比,钢管具有韧性好、抗拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点,相对来说比较大的缺点是耐腐蚀性差、价格高。因此在一般情况下,除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程;球墨铸件与预应力钢筋混凝土管的性能比较:球墨铸件与预应力钢筋混凝土管(适用于大口径的管道,相对来说比较大口径已超过2000),球墨铸件的加工处理流程具以下特点:
1、工作压力比球墨管低20%-40%,为0.15-0.25MPa。
2、偏转角度为1.5度,而球墨铸件相对来说比较大可达3.0度,因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。
3、节约能源,主要材料为砂、石,可就地取材。
4、重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。
球墨铸件有着以下几项注意细则,需要我们实际去操作:
1、铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
2、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。
3、加入孕育剂进行孕育处理。
4、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
5、
球墨铸铁进行热处理。具体的操作流程如下:
(1)退火。得到铁素体基体,提高塑性、韧性,消除应力,改善切削性能。
(2)正火。得到珠光体基体,提高强度和耐磨性。
(3)调质。获得回火索氏体的基体组织,以及良好的综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。
(4)等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织,以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能,避免热处理时产生开裂,如主轴、曲轴、齿轮等。
6、球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步,要求铸件各种机械物理性能更好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其它工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越,品种丰富的新铸造金属材料,如球墨铸件,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使球墨铸件的适应性更为广泛。
好了,今天我们关于球墨铸件质量标准与加工处理的内容就介绍到这里了,希望能够为您带来一点帮助。泊头市艺兴铸造厂为您总结整理了本次的内容,我厂长期进行
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