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我国消失模铸造的表面光洁度和尺寸精度

目前，我国消失模铸造技术日趋成熟，研究单位和应用厂家越来越多。据不完全统计，我国消失模铸造生产厂家已达近千家，研究单位也达数十家。其中采用无粘接剂和抽真空的消失模铸造的厂家约有60余家。按生产类型基本分为3类：(1)采用国产闭环生产线的消失模铸造；(2)简单生产线或单机型消失模铸造；(3)采用国外引进消失模铸造生产线。其中一汽有色铸造厂、长沙发动机总厂、全椒柴油机总厂、赤峰富龙铸业集团、合肥叉车总厂等几十家企业已经实现专业化生产。另外还有一大批-铸造企业也相继开始组织消失模铸造生产。但是，这些企业在消失模铸造生产过程中都不同程度地存在这样或那样的问题，如铸件表面出现皱皮缺陷、铸件变形、渗漏、塌箱、夹渣等。这些缺陷的产生一方面是原材料的原因，另一方面是技术问题。不论什么原因都和铸件品质有关。经过10多年的研究和实践，我们认为消失模铸造在以下几个方面存在着的技术问题始终困扰着它的发展和普及，应该着力加强研究试验。

模型设计与制作在消失模铸造生产中，原材料的品位，是困扰消失模铸造发展的主要问题。原材料主要是指模型材料。目前模型材料主要采用国产包装材料，部分采用进口材料，部分采用国产铸造专用材料。
国产包装材料用于消失模铸造生产主要存在的问题是，模型密度大、残留物多、表面粗糙等。目前我国虽然有了国产铸造专用的模型材料，包括聚苯乙烯EPS，PMMA以及按不同比例混合的EPS，PMMA，国产的这几种模型材料的品位都还有待提高，主要表现在产品品质不稳定。
另外，模型胶合材料也存在一些问题，一是用胶量过大，二是残留物多，三是胶合时间过长。目前多数工厂使用冷胶，少数工厂使用热熔胶。从使用效果看，热熔胶使用效果比较稳定。比较理想的模型材料是要求密度合适，密度范围在0.018~0.025g/cm3。不同壁厚不同材质可以选择不同的密度。一般来说，铸件壁厚较大者使用的模型材料密度可大一些，如0.20~0.025g/cm³。铸件壁厚较小者使用的模型材料密度可相应小一些。对于铸钢和球铁等铸件一般应尽量采用低密度的EPS，PMMA混合的模型材料。控制合理的预发和成型工艺参数也是提高模型品质的关键，包括模具、珠粒、水分、蒸气压力、温度和时间等。
模具的好坏直接影响模型的表面光洁度和尺寸精度。毛坯铸件对模型表面品质的影响因素主要包括通气孔的大小及分布、汽室的壁厚和型腔表面的粗糙度。珠粒品质也是主要影响因素，一般来说进口珠粒优于国产珠粒。珠粒的粒径范围和发泡剂含量是衡量珠粒品质的主要指标。蒸汽和水分对于模型好坏影响较大，当蒸汽水分较多时，在模型的珠粒表面会形成含水层，在高温下气化将占据一定空间，珠粒充满的紧实度和融合度都受到影响，并且在模型表面会形成一些密集的小凹坑。
预发珠粒的较佳熟化时间要保证模型品质。不熟化、熟化时间过长或过短在二次成型时都达不到要求。模型密度的控制要针对不同铸件对模型密度的要求，控制预发泡的倍率。
在消失模铸造中，涂料的主要作用是提高泡沫模型的强度和刚度；防止在运输、填砂振动时模样破坏或变形，浇注时涂料层将金属液和铸型隔离，防止金属液渗入型砂中或出现塌箱。涂料层应能使泡沫模型热分解产生的大量气体等产物顺利逸出，防止铸件产生气孔、碳缺陷等；保证铸件的表面品质。
单相电机壳涂料中耐火骨料是涂料的主体，其质量分数一般大于50%。主要有错英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形要有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：毛坯铸件、电机壳、消失模铸件铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。

08-16 - 阅读:20 次 - 返回列表