回转反吹袋式除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是 ，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种高效除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非 织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部 除尘布袋，容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的除尘布袋。
除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
布袋除尘器的检查：
1.检查电磁阀，电磁阀是 清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是 否完好，膜片是 否老化。出现故障应该及时更换。
2.除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时更换，出现堵塞就及时清洗。
3.卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是 日常排灰是 否正常。
4.油水分离器是 气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。
5.风机，检查是 否有异响及运行是 否平稳。
目前，我国袋式除尘技术的研究还存在许多问题，为此对其今后的研究方向提出如下建议：
(1)研发新滤料，提高对微细粒子的捕集效率。袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为该技术发展的重点，因此袋式除尘技术需要进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗，并针对PM10、PM2.5等微细粒子不断研究开发新滤料技术。
(2)研发能直接分 解强毒性物质的技术和材料。需要研究和开发通过催化作用直接分 解二嗯英/吠喃的技术和材料，改变目前主要依靠活性炭吸附的局面。此外，还需要研究和开发去除重金属的技术。
(3)开发节能降耗设备。与电除尘器相比，袋式除尘器的阻力较高，从而导致主风机的能耗较高。目前尽管在降低阻力方面取得了很大的进展，但考虑 到“节能减排”，仍需要加强研究和开发节能降耗设备，进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
(4)研发耐高温滤料纤维。耐高温滤料纤维的开发和生产虽取得了一些进展，但其质量与国外产品相比尚有明显差距，特别是 PPS和PTFE纤维，目前市场主要由国外企业所垄断。
(5)研发超高压袋式除尘技术。水煤气行业正向高压制气方向发展，压力越高，产气率就越高。近期国内计划建设工作压力为0.6~1.0MPa的制气系统，随后的目标是 建设压力为3~4MPa的制气系统。因此，开发适应这种高压环境的袋式除尘技术和装备，是 函待研究的课题。
(6)研发高效膜片技术。 电磁脉冲阀喷吹是 我国袋式除尘器目前主要的清灰方式。长期以来，我国重大的袋式除尘项目上的脉冲阀供应几乎都由国外企业所垄断，客观上讲，我国脉冲阀的喷吹性能不逊色于国外产品，但国内生产的脉冲膜片寿命普遍较短，部分零件的质量较差，从而导致脉冲阀性能不稳定。虽然在努力改进，但与国外产品仍有差距，因此提高脉冲膜片使用寿命是 今后研究的一个方向。
我国袋式除尘器从无到有，从低档到高档，至今己经发展到能自行研制、自主开发新型袋式除尘器的水平，产品己接近和达到世界水平，部分产品己达到世界先进水平，能够满足国内钢铁、有色、机械、建材、水泥、化工、医药等各行业的需要。
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