目前，我国 高压离线脉冲袋式除尘器的门类基本齐全，其产品种类和性能基本能满足各行业烟尘治理和粉尘回收的要求。
在很多的大型工业生产中，除尘工作是 比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有一定的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的安全和稳定。灰尘是 造成爆炸一斤各类安全事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非 常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是 非 常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是 通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
在运行方面，布袋除尘器的启动和停机是 俩个很重要的环节。有许多除尘器滤袋过早破损的根源就是 起动和停机的方法不对。新装的或已长时间停止运行的袋式除尘器在启动时滤料会处在酸露 点一下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成长久性的堵塞。因此，采取措施尽可能的保护滤料，知道达到稳定的运行温度是 很重要的。
袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，并注意除尘器保温。如果停机时间长，应当为所有滤袋清灰，必须利用引风机和鼓风机把袋式除尘器内残留的酸性气体清除。
在袋式除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是 袋式除尘器总性能的较佳标志，而各个分室的压差则是 相应的滤袋状况的较佳标志。压力降如果突然增大或减少就可能意味这滤袋堵塞，滤袋有漏洞，阀门不工作，清灰系统不正常或灰斗过满。这时就必需立即处理，各类该分室并解决问题，以放滤袋破损。
为保持袋式除尘器长期良好的运行，做好日常维护工作是 很重要的。因此，应对压差、 电磁脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和仪表的运行是 否良好等做定期检查。到一定时间从每个分室随机抽取1或2条滤袋进行实验室分析，以便预测滤袋寿命并考虑 要不要正好在它需要更换以前就更换。
布袋除尘器的技术：
1、过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是 确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速，不考滤国产滤料的应用极限和较佳工作点，其结果导致寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
2、离线清灰
离线清灰是 避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
我国袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
(1)袋式除尘器结构形式的改进。袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
(2)清灰系统的技术进步。清灰系统是 袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。①采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5一0.7MPa降低到0.15一0.25MPa。
②对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。
(3)辅助清灰技术的开发与应用。
①预涂层技术。当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻人滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投人干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。
②预荷电技术。在袋式除尘器烟气人口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在 除尘器布袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。
③声波助清灰技术。美国Fuller公司首先将此技术应用于袋式除尘器，作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭，使用0.25一0.5MPa压缩空气，产生31.5一1000Hz，120一150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散，清灰时易于脱落。我国于80年代末引进Fulle：公司的声波助清灰技术。“七五”期间先后在宣化水泥厂700t/d分 解窑窑尾袋收尘器，郑州第二砂轮厂刚玉电炉排烟系统除尘器进行生产性应用试验，取得一定的效果。
(4)滤料和滤袋的技术进步。
滤袋是 袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是 衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近10年来取得了较大进步，开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
(5)袋式除尘器的制造工艺及生产装备逐步走上正规化，建立了进料、钢板预处理、下料、成形、组装、焊接、校正、涂装、包装发运的完整工艺流水线。已做到焊接自动化、半自动化，通用件加工模具化。
(6)袋式除尘器软件资料逐步建立。我国已初步建立了袋式除尘器的标准体系，制订了国家、专业及企业-标准。尽管有些标准还比较粗糙，但对除尘器的制造、新产品的开发以及验收评价起到了积极作用。
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