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锅炉布袋除尘器的过滤过程及滤料选择

锅炉布袋除尘器的过滤过程及滤料选择
2005年，根据环保要求，己将静电除尘器由三电场改为四电场，但远不能满足上海市DB31/387-2007《锅炉大气污染物排放标准》和UB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求。为此，选用布袋除尘器对除尘系统进行了改造。
1、工作原理
锅炉脉冲除尘器是　一种高效、稳定的干式除尘器，主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。在这种除尘器中，含尘气体单向通过滤布，尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧，尘粒借助于自然或机械的方法得以除去。根据清灰方式的不同，布袋除尘器可分为振动袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

滤袋的形式有多种，按形状可分为圆袋、扁袋，按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式，按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态，还可加装袋笼(支撑框架)，防止变形。
滤料是　袋式除尘器重要部件滤袋的缝制材料，通常采用天然纤维或合成纤维为原料制成，从编织方法来分，有织布和针毡等结构。振动袋式除尘器采用织布纤维滤料，脉冲袋式除尘器采用针毡纤维滤料。
2、过滤过程
纤维层过滤是　各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表面过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤，首先是　含尘气体通过洁净滤料，粉尘被阻留在滤料内部，这时起过滤作用的主要是　纤维。随着过滤过程的进行，沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体，开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到一定的容尘量后，后续的尘粒将沉积在纤维表面。此时，在滤料表面所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用，这就是　表面过滤。对于厚而蓬松、孔隙率较大的过滤层，如针刺毡，内部过滤作用较为明显；对于薄而紧、孔隙率较小的的过滤层，如编织滤布、覆薄滤料，主要表现为表面过滤。
如上所述，过滤过程分为洁净滤料过滤、含尘滤料过滤和滤料表面过滤3个阶段。其中后2种过程中，收集效率和过滤阻力都随过滤时间而变化，称为非　稳态过滤。从实际应用情况看，洁净滤料只有在新滤料开始使用的很短时间内出现，在以后的过滤过程中，洁净滤料将不复存在，非　稳态过滤贯穿整个过程。
3、滤料选择
滤袋是　布袋除尘器的最关键部件之一，它直接影响除尘效率。滤袋寿命的长短，对生物质锅炉除尘器运行性能的评定和减少维修费用起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤料材质、制作质量、过滤烟气温度及流穿滤袋速度等有关。此外，与清灰压力、清灰时间·清灰频率也有关。
滤料的选择一般要综合考虑含尘气体性质和粉尘的性质，如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的茹着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等，结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式，合理选择耐温、耐酸碱、抗氧化、耐磨等需要的滤料。另外，由于烟气高温运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是　选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤料材质的不同，其价格差异很大，所以最终的选择往往是　一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要根据综合技术经济比较后进
行选择。
4、清灰方式
布袋除尘器的清灰方式有多种，如机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰等。机械清灰振动分布不均、对滤袋损害大、清灰效
率低，己经逐渐被-清灰方式所代替。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但是　清灰强度小，过滤风速不宜过大，通常都要采用停风清灰。声波清灰是　采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰，有时也可以用作反吹风、反吸风清灰的补充。
脉冲喷吹清灰的基本原理是　将压缩空气在极短暂的时间内(不超过0.2s)高速喷向滤袋，同时诱导5~7倍的二次气流形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，玻璃钢锅炉除尘器在短促的时间内形成滤袋反复地鼓、瘪、鼓的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以团块状脱离滤布并受重力作用下落。此种清灰方式具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、能在线清灰等优点，在国内外取得了较广泛的应用。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是一家以锅炉脉冲除尘器、气箱式除尘器、玻璃钢锅炉除尘器、矿山破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。

06-23 - 阅读:12 次 - 返回列表