铸轧法是生产
铜管的一种新工艺，其工艺流程为：水平连铸管坯一三辊行星轧制一二联拉~盘拉~缠绕~退火。铸轧法是芬兰奥托昆普公司于20世纪80年代研制开发的铜管生产工艺，1992年韩国的LUCKY金属公司在国际上采用该技术进行铜管工业化生产。1994年我国河南金龙集团成为我国第 一个引进这种工艺的企业，经过十几年的研究和开发，取得了一系列的成果。铸轧法这种生产铜管的工艺在我国得到了广泛的应用，大约有60%以上的空调制冷铜管是使用此方法生产的。实践表明：铸轧法与挤压法相比，具有工艺流程短.、成品率高、能耗低、成本低、建设投资少等明显优点，铜管成品率可达8085，电能平均消耗为800度/吨，产品单位加工费用比挤压法低500元/吨，生产线建设投资比挤压法节省40%。
水平连铸管坯与三辊行星轧制是铸轧法的两道关键工序。其中水平连铸这道工序直接决定较终产品的质量，必须对此道工序加以严格控制才能生产出高质量满足用户需求的铜管。水平连铸管坯可以.直接进行行星轧制加工，轧制过程中变形量高达90%以上且变形迅速，大量变形能转化为热量使管坯温度上升到700℃左右，达到铜的再结晶温度，铜管因此发生动态再结晶，而且再结晶时间很短，因此形成了细小的均匀晶粒，可以直接用于拉拔加工。
铸轧法工艺生产铜管的缺点是：
(1)
电力铜棒水平连铸时，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部与结晶器接触面积不同，所以铜管上下冷却不均，这是水平连铸本身特点引起的缺陷；
(2)由于工艺控制方面的原因，常常出现裂纹、气孔、缩孔等缺陷，这些缺陷是造成后续轧制和拉拔中断管和拉裂等缺陷的直接原因。
(3)水平连铸石墨模具的更换频率比较高，且更换模具的时间长、操作复杂；
(4)管坯外表面需经过铣面去除表面缺陷，降低生产效率。
上引连铸法生产铜管的工艺流程是：上引连铸管坯一冷轧一拉拔一盘拉。上引法连铸设备具有以下持点：设计先进、结构紧凑、布局合理、占地面积小，投资少、生产效益高;操作方便、劳动强度低、工艺性能稳定可靠、节省能源、资源、无污染，生产适应性强，可以生产各种类型不同规格的铜及铜合金杆、管坯和型材等。上引法连铸设备建设周期短，投产后两年内就可以回收全部投资。使用这种方法生产的建筑用水道管、光面空调管、毛细水箱管等产品，由于价格低廉，在市场上具有竞争优越。在我国中小型铜加工企业中被广泛采用，这种上引连铸机己经能够生产较大直径φ120mm的管坯，目前我国制造的上引铸管机可同时拉12条管材，而且管材规格可以各不相同，年生产能力可达5000吨。
焊接法生产铜管的主要工艺流程为：高精度铜带一交叉焊接~内螺纹加工一卷曲成卷一结合焊接~精整一水平复绕~退火一包装。焊接法生产铜及铜合金管在上世纪六、七十年代已经十分成熟，此后，细径、薄壁、高精度内螺纹管强化空调传热的要求以及高精度铜带的技术进步，促使近十年内内螺纹
异型铜棒的带坯滚压成型焊接工艺得到开发和发展。焊接法的优点是能加工导热效率高的齿形复杂铜管，且铜管清洁度高、组织致密均匀，生产效率高。焊接法的缺点是对铜带的卷重、切边精度、平直度、表面质量、飞边和毛刺等的要求非常高，导致加工成本高。近几年，Outokumpu公司和Cerr。公司分别在马来西亚和美国建立了两条焊接法铜管生产线。2001年江苏中嘉铜业有限公司建立了国内一条年产量为5000吨的焊接内螺纹管生产线，产品填补了国内空白。
河间市通海铜业有限公司（
http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：
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异型铜棒拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。