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布袋除尘器的选型技术特点及清理保养

由于脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器使用压缩空气的方式不同，气箱式脉冲除尘器对压缩空气的压力要求比脉冲喷吹式高。并且气箱式除尘器的压缩空气是对箱室喷吹，造成箱室整体气压剧烈变化从而完成清灰。直角式脉冲阀在保证清灰效果的前提下，其滤袋的尺寸不能过大，长度一般不超过3 m，直径不超过140 mm；而脉冲喷吹式除尘器滤袋的长度可达6m，直径可达170 mm。因此，在相同过滤面积下，脉冲喷吹式除尘器的体积和占地面积相对更小。

另外，在煤粉工业锅炉系统中，布袋除尘器设计选型时需要综合考虑用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单，投资少，占地面积较小，适合在锅炉使用频率不高，不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24 h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言，保证炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系，气箱式脉冲除尘器在清灰过程中，清灰气流对主系统整体负压影响很小，即使需要检修更换滤袋时也不需系统停机，有利于保证煤粉锅炉系统的稳定运行。
技术特点
1)为防止结露，除尘器整体均做保温；
2)为提高除尘效率，在除尘器进气口斜隔板上安装预沉降及导流装置；
3)在除尘器净气室与上箱体间设差压变送器实时监测布袋阻力，并由上位机根据差压变送器实时传回的布袋阻力数据自动控制喷吹清灰；
4)在锅炉烟气出口设置氧含量监测仪，实时监测烟气中氧含量以判断锅炉燃烧情况，也可判断除尘器过滤烟气的氧含量，在不影响锅炉燃烧的情况下调整运行负荷及通风量以减少滤料的氧　化程度。
使用情况
在运行一个采暖季后，发现其中一台袋式除尘器滤料失效，通过实验分析确定为氧　化失效。从系统工艺、设备维护角度分析失效原因为锅炉长期低负荷运行，烟气中排烟温度及含氧量较高导致滤料加速氧化，影响了使用寿命。
更换滤袋后在运行中采取了以下预防措施：
1)增加锅炉负荷或降低通风量，以降低烟气中的氧含量；
2)锅炉运行时，控制燃烧以保证烟气温度和含氧量在额定范围内运行。
脉冲喷吹式除尘器占地面积相对较小，一次性投资较少，淹没式脉冲阀对喷吹系统的加工工艺，喷吹系统及滤袋的安装精度要求较高，同时更换滤袋时需反复拆装喷吹系统，很容易因安装不当造成偏吹从而影响滤袋寿命。所以适用于运行负荷较小或运行频率不高，布袋除尘器工作负荷不高的煤粉锅炉系统中。
气箱式脉冲除尘器需要一定量的压缩空气压力，且滤袋尺寸相对固定，若要增加过滤面积只能通过增设箱体、增加滤袋数量的方式，相对占地面积较大，一次性投资较高，但在后期使用维护中，可以做到不停机检修，并且对整体系统影响很小，维护成本和精度要求较低。适用于锅炉长期高负荷运转，布袋负荷较高的煤粉锅炉系统中。
直通式脉冲阀要保持滤料性能，需要在锅炉系统运行中，控制烟气温度和含氧量均在额定范围内波动，检修维护或运行季结束时，应对滤袋进行清理保养。而脉冲喷吹除尘器，不仅要在生产安装时保证其精度，在运行中也要检查气路系统是否干净，避免气路系统进入杂质损坏滤袋。
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