布袋除尘器出口连续"冒灰"，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。
脉冲袋式除尘器是 目前最畅销的布袋除尘器之一，具有清灰效率高、除尘效率高、占地面积小等优点，其选型主要看好过滤面积和处理风量，然后根据需要选择相应的风速，正确的选型才能保证除尘效率和除尘器的使用寿命。
过滤风速是 袋式除尘器设计和选型最主要的技术参数。过滤风速的确定与粉尘性质、滤料种类、清灰方式和收尘效率等因素关。
脉冲清灰属于强力清灰方式，在工况条件相同的情况下，其过滤风速可高于-清灰方式的布袋除尘器。水泥厂多数尘源点的含尘浓度都比-行业的要大，如果照搬-行业过滤风速，必然达不到预期的除尘效果。
过滤风速与清灰方式有关，脉冲式一般比反吹式高。过滤风速与滤料材质也有关，非 织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。过滤风速与粉尘浓度关系更为密切，浓度越大则过滤速度应越低等。有的用户在采购除尘器时，所有扬尘点都要求相同的过滤风速，这显然是 不合理的。因为水泥厂各个扬尘点气体的含尘浓度差别很大，如胶带输送机的转运点、库顶和库下收尘点的含尘浓度比窑尾和水泥磨要小的多，如果选用相同的过滤风速，势必造成选用的除尘器规格偏大，很不经济。所以在选用过滤风速时，因遵循上述的基本原则。
锅炉布袋收尘器瞬间"冒灰"，此种情况是 除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间"冒灰"
影响布袋除尘器滤袋破损的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨 架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨 架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨 架。滤袋骨 架通常是 用直径4毫米的钢丝焊接而成的。
常用的焊接方法有两种，一种是 用点焊机点焊，另一种是 用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。
此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
1、基本概况
锅炉脉冲收尘器作为高效去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是 解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业为例，目前国内的水泥企业采用的都是 袋式除尘器，每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料0.15~0.30千克。按国家统计局的数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放是 368万吨，而按新标准就应该是 23万~46万吨，这在技术上是 完全可以实现的。如果全国50%的燃煤锅炉也都采用袋式除尘器，则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上，也就是 说袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更严格的颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。
2、袋式除尘装备技术
袋式除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效；在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm³；系统阻力低于1000Pa；滤袋平均使用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业领域均获得良好的使用效果，关键部件脉冲阀的性能在某些方面已超过国外产品，从而获得了更好的清灰效果；脉冲阀膜片的寿命大幅度延长，使用3一5年已是 普遍现象。袋式除尘设备的迅速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过200万m³/h，过滤面积超过数万平方米，其中电力行业的袋式除尘器单机较 大处理烟气量超过300万m³/h，过滤面积大多在4万~5万m³。当然在设备大型化的同时也注入了许多新的技术，使袋式除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全化等方面都有了显著进步。
我国
锅炉单机收尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越专业化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高；专用设备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，较 近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像我国 的袋式除尘企业发展这么快、这么专业，因此也带动了袋式除尘器的出口和代外加工。
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