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脉冲布袋除尘器壳体结构形式与设计应用

脉冲布袋除尘器壳体结构形式，可分为板式结构、骨架式结构、及圆筒结构，在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。
脉冲布袋除尘器的结构形式如下介绍：
圆筒结构。从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是较合适的。从现状看，小型袋式除尘器和净化气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。
板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。

脉冲布袋除尘器被广泛用于燃煤锅炉烟气净化，其除尘效率不仅与滤料本身性能有关，还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布，使烟气流速均匀化，从而使布袋得到充分有效利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不得而知，更无法通过计算得到。
在实际设计中，设计者对导流板添加与否及其尺寸确定往往凭感觉和经验来确定，存在盲目性。通过大量实验来优化设计要浪费大量物力、人力和财力。随着流体动力学计算软件FLUENT的出现和发展，采用数值分析方法研究袋式除尘器内部烟气流动规律成为可能，该方法可以减少模拟实验的次数甚至不需要模拟实验。文中采用FLUENT软件，用数值分析方法对某燃煤锅炉布袋除尘器进行分析研究。
脉冲布袋除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。
除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是保证其在规定的较大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。
脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲布袋除尘器的进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器选型步骤：
1、收集有关设计资料：净化气体特征、粉尘特征、净化指标，各种脉冲袋式除尘器的性能，特别是清灰方式等内容。
2、脉冲布袋除尘器的性能特点脉冲袋式除尘器时一种高效除尘装置，其性能稳定可靠，负荷变化适应性能强，运行管理简便，所收干尘便于处理与回收利用，广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。
脉冲布袋除尘器的性能特点：
1、脉冲布袋除尘器主要用于控制粒径1μm左右的微粒，当含尘气体粒径5μm时，采用二级除尘。
2、烟尘浓度范围大，可从每立方十几毫克至数十克甚至上百克。
3、不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘。
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