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低压离线除尘器的故障解决措施

低压离线除尘器的故障解决措施
低压离线除尘器进行喷吹系统改造,改造用度高，周期长,不能在正常的检验期间内完成，经由研究决定在除尘器布袋内增加护套,这种办法简朴易操纵,用度比较低，在2008年春节检验时针对破损较多的仓和有破损记实的布袋安装了普通白铁皮制作的护套，解决措施:经由对除尘器布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外-部位的透气量，爆破强度.断裂强度均在使用范围内，同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处,而且是从内部磨损开始破损的，确定其主要原因应该和反吹系统有关，一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。二.除尘器布袋破损:1.除及时更换晋升阀密封件之外,还应采取以下措施:晋升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间,保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作,压力不宜过高,否则轻易负气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油.另外,在晋升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。2.增加一套油水分离器,一开一备，当发现滤芯脏时,可以更换另外一套,对脏的这一套进行清洗；解决措施: 3.晋升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。1.储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；晋升阀因压缩空气不足跳停,主要有两个原因离线清灰脉冲布袋除尘器,在高粉尘浓度工况下,收尘效果良好,出口粉尘浓度达到环保要求.使用过程中轻易泛起的一些题目及解决方法。我公司根据国内企业长期以来使用布袋除尘器出现的，滤袋使用寿命短，除尘效率低，安装维修难的情况，经过多次实验改进，采用褶式超长滤筒对脉冲布袋除尘器，振打布袋除尘器，扁布袋回转反吹除尘器，气箱式布袋脉冲除尘器，电除尘器等的技术改造，使企业节约投资，改少维修，提高除尘效率。
低压离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支腿、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，工作原理是含尘气体从除尘器的进风口进入，经进风均流管进入各分室灰斗，并在灰导流装置的导流下，大颗粒粉尘被分离，直接落下灰斗，剩余的含尘气体均匀的进入中部箱体后，粉尘被吸附在滤袋的外表面上，过滤后的洁净气体通过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气；随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀，然后按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
离线脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋-氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。
低压离线脉冲除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
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08-24 - 阅读:14 次 - 返回列表