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旋风除尘器结构的改进对性能的影响

旋风除尘器结构的改进对性能的影响
依据多年来从事旋风除尘器的管理作业和现场调试经验，对旋风除尘器体系运转中呈现的一系列疑问提出新的思想和解决办法。并对旋风除尘器体系的高功率运转进行了仔细的剖析，特别是对下降旋风除尘器阻力后怎么进行除尘功率进步疑问进行了深化的研讨。旋风除尘器排灰口应当密封，避免气流吸入使除尘器运转条件恶化，下降旋风除尘器收尘功率。例如，旋风除尘器排灰口漏风1%，除尘器功率会下降 5%-10%；漏风5%功率约下降50%；漏风15%，功率将趋近于零。旋风除尘器排灰口密闭的办法：1)排灰接入密封灰仓，仓内粉尘由密封性好的卸料器自动排出。2)在旋风除尘器集尘斗下装设锁风阀门，利用重力和真空吸力自动操控锁风阀门启闭。)多个旋风除尘器组合作业时为使各除尘器处于正常作业状态，必要时在管道上适当位置设置节流阀，以便操控各除尘器的处理量。避免旋风除尘器阻塞而失效。
一、旋风除尘器的性能：
旋风除尘器具有结构简单，占地面积小，投资少，维护方便，适用范围广，旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与-类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的除尘。
二、为了保证旋风除尘器的正常高质量的运转，在使用时应注意：
选择气密性较好的卸料器，可防止除尘器的下面部位漏风，从而保证了除尘器的高效运行。若旋风除尘器并联时，均应采用同型号的，比较合理的链接风管，使每个除尘器粗沉的风量相等。避免每个除尘器之间发生串流的现象。从而使除尘器的效率降低。还可以为每个除尘器设置单独的收尘箱体彻底消除除尘器的串流现象。不易串连使用的旋风除尘器，在必须串联的时候，应该把低效率的除尘器放在前面，并且使用不同性能的除尘器。
锅炉旋风除尘器结构的改进对性能的影响：筒体长度与锥体长度。在粗分离的除尘器上这两个尺寸不是很突出，但在分离较小的尘粒时，为了加强外旋流的分离能力，希望在气流的动能还没有减弱以前就进入小直径区域，以增加气速，加强分离能力。所以在小直径的旋风除尘器中，采用较长的锥筒长度(设总长不变)，可以提高净化效率。
旋风单机除尘器筒体直径一般外形细而长的，除尘效率高，直径愈小，愈可捕集较细小的粉尘，但其阻力也将较大，反之短而粗者，分离效率低，但阻力小，处理量大。如果进风速度小，筒体直径又大，则进风转不了几圈已经过了很长的距离(因直径大)，动能已消耗完了，就在压差作用下向出风口逸去，这样的旋转气流轴向的行程是不会长的，增加筒体长度没有什么作用。但在小直径高进气速度情况下恰好相反，进气旋转了多圈，轴向行程很大，但总行程还不太大，有足够的动能继续旋转向下，这种情况下增加筒体长度就能提高净化效率。如果过短的筒体长度，强有力的下旋气流，在下端会把已经分离了的粉尘翻动起来，容易被旋流带出。
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