旋风单机除尘器的六大优点与选型原则

旋风单机除尘器是由圆筒体、圆锥体、进气管、顶盖、排气管、排灰口组成,当含尘气流由进气管以较高的速度(一般为15~25m/s)延切线方向进入到除尘器,在圆筒体和排气管之间做旋转,这时气流受到后进入的气流的挤压,继续向下旋转,通过圆筒体进入圆锥体的排灰口,这时气流会从向下转变为向上转直到排气管排出。不同的工作情况,选择除尘器也是不同的,我们在选用除尘器时也应该考虑各种各样的因素,总之不论怎样我们都要选择最适合我们的,这样才能更好的提高除尘效率。
旋风除尘器的六大优点：
1、压力损失稳定：由于旋风除尘器是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
2、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。
3、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在旋风除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。
4、旋风除尘器小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。
5、粉尘捕集效率高塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下旋风除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3 以下。
6、清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与-物质发生物理化学反应和附着现象。
旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：
1、选用气密性好的卸料器，保证除尘器下部不漏风，否则会导致除尘效率急剧下降。
2、并联使用旋风除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。为每一除尘器设置单独的集尘箱可以彻底消除串流现象。
3、一般不宜串联使用旋风除尘器。必须串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设在前面。
旋风除尘器经全国统一测试评定,其技术性能处于领先地位,除尘效率手屈一指,已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为全国机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。
单机除尘器选型原则：
1、旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
2、旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
3、所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
4、旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
5、含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
6、旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。
7、气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
旋风除尘器在日常的使用过程中只要注意了以上几点，旋风除尘器的除尘效果就基本能够得到保障，达到所需的环保要求。
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