新建烧结机脉冲收尘器的烟气脱硫技术选择
河北省近两年新建烧结机烟气中排放二氧化硫浓度在200~1100mg/m³之间，平均为700mg/m³。拟制定的烧结机烟气排放标准为100mg/m³，达标排放所需的脱硫效率应在90%以上。根据不同脱硫技术介绍，满足90%脱硫效率的脱硫技术主要为湿法脱硫技术，其中湿式石灰石一石膏法、氨法具有竞争力。
1)湿法技术选择与运行需注意的问题：
①增压风机的选择
由于烧结机的引风机出口正压较大，脉冲收尘器在选择增压风机时，不能套用电站锅炉增压风机的选型模式。增压风机压头过大，造成脱硫塔正压过大，不利于塔的密封性，严重时会造成烟气外溢，形成不必要的无组织排放；压头太小无法克服脱硫塔压力，影响烧结机的正常运行，严重时会造成烧结机火焰上窜，对烧结产品品质造成影响。
②二氧化硫浓度低且不稳定
烧结烟气中的二氧化硫浓度随烧结过程会有所变化，对于脱硫剂供给系统的过程控制要求较高。过程控制的依据是在线监测仪器性能的稳定和显示数据准确。烧结机烟气脱硫成本的高低与在线监测仪器质量比电厂锅炉要求更高。所以对在线监测仪器质量的要求会更高。在线监测仪器性能的稳定性和精确性会直接影响脱硫运行成本和达标排放。
③烟囱与排烟要求
根据脉冲布袋收尘器对全省烧结机烟气脱硫的现场调研，发现烧结机的烟囱高度普遍较低，采用湿法脱硫工艺的企业，直接在脱硫塔上端置放临时矮烟囱，原有烟囱废置备用，排烟高度比原来更低，影响烟气抬升扩散，在气液分离效率不高时会出现冒白烟现象，周边范围内空气湿度过大。不仅会影响企业形象，还会严重腐蚀附近设备。解决这一问题需要从多个方面入手：在设计时应选择气液分离效果好的设备；对烟囱进行防腐；有条件的可安装烟气换热器。
湿法脱硫工艺，脱硫后的烟气温度大致在50度左右，处于烟气-温度以下，因此烟囱须做防腐或对脱硫后的烟气进行加热；半干法脱硫工艺，需对脱硫后的温度进行测算，确定温度是否在-温度以上，考虑烟囱是否需要做防腐。防腐材料选取要考虑耐温、价格、使用寿命及施工的方便性等因素。现有烟囱不能防腐或防腐投资不合理，可考虑另建湿烟囱。
④烟气中含氧量高
烟气中含氧量较高，对脱硫副产物氧化非常有利，因此在氧化风机设计参数选择上应注意结合烧结机烟气的这一特点，进行必要的氧化风机氧化效果试验，为氧化风机的设计提供参数。氧化风机是湿法脱硫设备中耗电较大的设备之一，其选择的性能合适，不仅能保证脱硫副产物氧化完全，同时也降低了脱硫运行成本，减轻企业负担，对脱硫设备的稳定长期运行有利。
⑤烧结灰中所含重金属与脱硫废水排放
烧结灰中所含重金属种类和含量较多，在采用湿法脱硫时，这些金属均溶解在微酸性脱硫浆液中。这些金属中具有氧化性的离子对脱硫副产物的氧化有利，-离子直接外排对水体环境均有不利影响。
2)其它需注意的问题
①原始设计数据脱离实际
原始设计数据包括燃料特性，烟气变化特性及吸收剂特性等。
烟气特性(烟气中硫含量、氯含量、灰成份及含量等)直接影响烟气脱硫系统的设计，是脱硫技术性能保证的关键。严重偏高设计数据，脱硫设施投运后，造成整个脱硫设备不能满足设计要求，技术性能得不到保障。吸收剂特性(包括吸收剂成份、反应活性、粒度和硬度)直接影响其在浆液中溶解度和吸收剂与烟气反应活性及时间。
原始设计参数直接影响脱硫设备的技术性能，但原始设计参数余量问题需注意。
②系统重要运行参数原则
液气比、循环浆液浓度对烟气脱硫系统连续稳定运行有着重要影响。
液气比表示处理每立方米烟气所需吸收剂浆液量，液气比大，脱硫效率就高，液气比大，浆液过饱和度低，可减少系统结垢，运行可靠性大大增强，反之亦然。如某企业脱硫吸收塔中设有三层喷淋系统，但在运行中为降低能耗，节省运行费用经常采用二层喷淋，导致吸收塔喷嘴及循环氧化槽严重结垢，系统运行可靠性降低。
循环浆液固体浓度对反应副产物凝结有重要影响，再循环浆液中含有大量的硫酸钙及亚硫酸钙，固体浓度过高，结垢化合物可沉积在固体粒子的表面上，使石膏晶体增大，可大大减少设备的结垢，增强系统运行的可靠性。
③在建烟气脱硫设施潜在的问题(以电厂脱硫为例)
低价中标难以确保选用优质的设备材料。统计表明，布袋除尘器已投运的火电厂脱硫设施中，每千瓦装机容量的投资平均为300元左右，近两年来，由于脱硫总承包企业的增多，低价恶性竞争严重，脱硫市场混乱，每千瓦投资逐月下滑，近期脱硫工程投标出现了低于100元/Kw的价格，如此低的价格，承包商不可能保证选用优质可靠的设备材料，唯一可采用的手段就是偷工减料，工程质量下降。
④施工工期短，难以保证施工建设质量
目前大多数国内脱硫设施建设工期很短，一般为8-12个月，部分施工工期低于6个月。而国外脱硫工程建设周期一般为18个月以上。短工期使工程建设图纸、施工、安装质量难以保证。在我省已出现多个赶工期的脱硫工程出现严重问题如脱硫塔腐蚀、烟囱腐蚀以及主体结构出现质量问题。
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