直缝钢管夹渣原因和切割方法
大口径厚壁直缝钢管夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多；②多层焊时层间清理不干净；③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
根据直缝埋弧焊接钢管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。
针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。
因此，厚壁直缝埋弧焊接钢管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。
再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出；而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。
切割厚壁埋弧直缝焊钢管最长见的方法就是气割，气割是利用氧气和乙炔燃烧所产生的热量使被切割的金属在高温下熔化所产生氧化铁熔渣，然后用高压氧气气流将熔渣吹离金属此时直缝钢管即被切断。
用气割切断直缝钢管效率高、操作方便切口断面也比较整齐，但切口表面将附着一层氧化薄膜。需要在焊接前除去。在直缝钢管管道安装过程中常用气割方法切割管径较大的各种直缝钢管、钢板、型材。
切割大口径埋弧焊接钢管的气割工具为割炬根据乙炔压力的不同分为射吸式和等压式两种，我们常用的是射吸式割炬。气割用的氧气由氧气瓶供给，乙炔气由乙炔气瓶或乙炔发生器供给。
由于气割有一定的危险性，故操作时一定要严格执行操作规程用气割方法切割直缝钢管时还应注意一下几点：
1.无论厚壁直缝埋弧焊钢管转动或固定割嘴应保持垂直于直缝钢管表面，待割透后将割嘴逐渐前倾倾斜到与割点的切线呈70°―80°角。
2.气割固定直缝钢管时一般先从直缝钢管的下部开始。
3.割嘴及氧气压力大小的选定与直缝钢管厚度有关，可根据实际情况选用。
4.割嘴与直缝钢管表面的距离应根据预热火焰的长度和直缝钢管厚度确定，一般以焰心末端距离3--5mm为宜。
5. 埋弧钢管被割断后应用锉刀或手砂轮清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净同时应使直缝钢管管口端面与管子中心线保持垂直。
6.气割结束应迅速关闭切割氧气阀、乙炔阀预热氧气阀。
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2004年通过ISO-9000认证，2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。