直缝钢管压力管道定义和焊缝检测流程
直缝钢管压力管道定义
义上说，直缝钢管压力管道应该包括所有利用压力来输送气体或者液体的直缝钢管管道。从安全生产角度来讲，是沿袭直缝钢管压力容器的叫法，因此并不是简单意义上的受压管道，其发生事故的可能性与事故的危害性大小来界定直缝钢管压力管道的范围。我国(国务院令第373号)明确了直缝钢管压力管道范围，规定了直缝钢管压力管道定义.压力管道使用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。直缝钢管承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质的泄露引起爆炸、火灾、。保证直缝钢管压力管道的安全运行是十分重要的，因此我国同许多国家一样将锅炉等并列为特种设备实行-监察。
2直缝钢管）压力管道的作用与应用
直缝钢管压力管道的作用
大口径直缝埋弧焊管压力管道是生产流程中的重要组成部分，其主要作用是利用一定的压力，还有分配、计量、控制和切断流动介质的作用。压力管道犹如人体内血管连通一样。
直缝钢管压力管道的应用
输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。直缝钢管压力管道来越广泛应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中，高温、有腐蚀、有毒及放射性介质的重要任务，且直缝钢管管道应用的数量质量占有重要地位。
大口径埋弧直缝焊钢管压力管道的应用极为广泛，民间以来一直处于部门分割管理的状态，各行的直缝钢管制造、安装、检验、运行管理等的各个环节自成体系，而且安全技术不一，直缝钢管压力管道的安全管理相对于直缝钢管锅炉、直缝钢管压力容器在法律、法规、标准趋于完善。
直缝焊管焊缝检测流程：
小口径埋弧直缝焊钢管检验设备：
工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。在焊管焊缝超声探伤中，因为焊管焊接的工艺特点，示波屏上常常除始波和缺陷波外，还会出现一些由其它原因引起的伪缺陷回波，这些伪缺陷波干扰了对缺陷波的正确判别。以下就是生产中出现的四种伪缺陷波的成因和鉴别方法。
X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验直缝焊管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%，X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%，2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径焊管的承压质量。
检验工艺如下：这种反射波在焊管现场对接焊缝中出现较多，由于焊管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分焊管柱对接时焊缝宽度过大，多道施焊使焊缝表面形成一道道焊痕。当超声波扫查到焊痕时，会引起焊痕反射，该反射波信号不强烈，迟钝，一般出现在一、二次底波稍偏后位置。识别方法是将探头固定不动，用手沾耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则出现轻轻跳动。
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。
河北龙马钢管制造股份有限公司专业生产埋弧钢管，直缝钢管，大口径钢管，厚壁钢管，埋弧直缝钢管，直缝埋弧钢管，厚壁直缝钢管，大口径直缝钢管，大口径埋弧钢管，大口径管线钢管，大口径厚壁钢管，厚壁直缝管线管，厚壁直缝埋弧钢管，埋弧厚壁直缝钢管，厚壁埋弧焊接钢管，厚壁直缝埋弧焊管，大口径直缝管线管，厚壁直缝管线钢管，大口径埋弧直缝钢管，大口径厚壁埋弧钢管，大口径厚壁直缝钢管，厚壁埋弧直缝焊钢管，大口径埋弧焊接钢管，厚壁直缝埋弧焊钢管，大口径直缝埋弧焊管，大口径埋弧直缝焊钢管，小口径埋弧直缝焊钢管，大口径厚壁埋弧直缝焊钢管，小口径厚壁埋弧直缝焊钢管，大口径直缝双面埋弧焊钢管，大口径双面埋弧直缝焊钢管，小口径双面埋弧直缝焊钢管，小口径厚壁高频直缝焊钢管，小口径厚壁埋弧直缝焊管线管，小口径薄壁埋弧直缝焊管线管，大口径厚壁双面埋弧直缝焊钢管，小口径厚壁双面埋弧直缝焊钢管，薄壁大口径双面埋弧焊直缝钢管，薄壁大口径直缝双面埋弧焊钢管，薄壁大口径双面直缝埋弧焊钢管，大口径薄壁双面直缝埋弧焊钢管，大口径薄壁双面埋弧直缝焊管线钢管，小口径厚壁双面埋弧直缝焊管线钢管等一系列直缝钢管产品，我公司专业生产：大口径厚壁双面埋弧直缝焊钢管（JCOE），规格：Φ325mm—Φ2020mm，壁厚：7mm—100mm，执行标准：GB/T9711-2011、GB/T3091-2008、API 5L、EN10219等，材质：Q235-Q590、L175-L555、X42-X80管线管及合金钢管、带料加工各种材质钢管、不锈钢管。
2004年通过ISO-9000认证，2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。