厚壁钢管化学腐蚀过程和埋弧钢管正确选择
厚壁直缝埋弧钢管的电化学腐蚀过程：
1、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
3、焊接：焊接区域的物理缺陷和化学缺陷与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4、材质：不锈钢材质的化学缺陷和表面物理缺陷有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
6、清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
7、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
埋弧焊直缝钢管如何选择：
1、对一调峰要求很高的管道由于用户的用气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的交变应力很大，管材中已有缺奖在交变应力下扩展，如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管，管道的安全运营将得不到保证。
2、埋弧厚壁直缝钢管管道穿越了震断裂带或通过局部高烈度地震区域，由于这些地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向的交变应力。螺旋焊缝多，缺陷几率高于直缝埋弧焊钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的几率大大高于埋弧焊直缝钢管，因此，在这种地带应选择用埋弧焊直缝钢管。
3、对内、外防腐层要求很高的管道，应采用厚壁直缝埋弧焊管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直缝钢管高，在对钢管是行内、外防腐时，防腐材料与裸管的结合度不如埋弧焊直缝钢管紧密，防腐效果也没有埋弧焊直缝钢管好。
4、对于重要的穿越工程，应使用埋弧焊直缝钢管。由于日后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采用性能优良的埋弧焊直缝钢管尤为必要。
5、对于厚壁埋弧焊接钢管管道薄弱环节，如热煨弯头管材，应采用埋弧焊直缝钢管。热煨弯头由于方向改变，其所承受的内外力比一般线路直管段要大，由于在煨制过程中受各种因素的影响，其应力不容易消除，是长输管道中比较薄弱的环节，采用综合性能好的埋弧焊直缝钢管可以弥补这些不足。
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2004年通过ISO-9000认证，2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。