暗杆软密封闸阀的材料密封与故障处理
　　暗杆软密封闸阀因具有零泄漏、不易集渣评底无凹槽)、耐腐蚀深用环氧涂层作为功能性防腐)、互换性好和使用寿命长等特点，在供水行业中得到推广应用。软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构oT形螺母式结构简单，螺母与闸板有调整间隙，可简化闸板制造工艺，降低要求，但长期使用，会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况，露出铁芯而导致生锈。AWWAC509，AWWAC515推荐此结构。整体嵌入式结构复杂，螺母与闸板无调整间隙，闸板制造工艺复杂，同时对各零件的加工和装配精度要求高，但结构可靠，不会出现橡胶层磨损情况。CJ/T216标准推荐采用此结构。
　　暗杆软密封闸阀阀杆密封阀杆密封(采用3道O形圈结构，第3道O形圈可降低压盖处的压力，同时可以实现管道在有介质压力的情况下更换上面2道密封圈(带压更换阀杆密封和填料是很危险的，因此不推荐这种做法)。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式，特别是在直埋式软密封闸阀中，不允许使用，因为填料函结构需要用向外渗水润滑，阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，表面硬度高，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是必须符合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，推荐采用EPDM汪元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式，须考虑便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。
　　暗杆闸阀密封主要有截止式和楔式两种。截止式在DN250以上规格采用较多，其特点是侧面橡胶不起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形，仅在最终关闭时橡胶发生变形而密封。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高，特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高，要求较高的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用较多，其特点是侧面橡胶起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形，进而形成密封面，启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。软密封闸阀对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。
　　暗杆软密封闸阀主要零件材料及防护阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铁，软密封闸阀阀杆采用不锈钢份般可用马氏体不锈钢，要求较高时可采用奥氏体不锈钢久阀杆螺母采用强度高和耐磨性能好的铜合金，闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM，也可采用NBRo直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢，其余部位可用普通碳钢。阀门储运过程中，对于需要特殊包装以防护涂层的，建议采用聚氨醋泡沫作产品包装防护和隔离。两端裸露的法兰孔应设置端盖，以防止污物进入，同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化。
　　暗杆软密封闸阀故障处理
　　(1)暗杆软密封闸阀由于生产中受交变温度和焦炭形状的影响，焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大如遇到软密封闸阀阀门粘滞的情况，应先用手压泵使闸板松动后，再改用液压动力单元操作打开阀门，或者在除焦结束后提高密封汽压力至0.4MPa连续开关阀门4次左右，充分清除闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在最后一次关闭阀门后再手动回退约50门lm环可过多，过多容易造成泄漏久等到下一周期开阀时可先进行关闭阀门的动作，使闸板松动后再进行开阀动作(关阀力约为开阀力的2倍)。适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。
　　(2)投用密封蒸汽时切净管线中的水分，当投入密封时没有必要投用两边疏水器，投用后蒸汽耗量明显增加，造成现场水汽比较大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温，阀门不产生水分，疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。
　　(3)若遇到检修时要一定检查闸板和密封副情况，如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大，若有损坏一定要修复或更换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时，在检修中要更换垫片。更换垫片时，吊装设备及工具负荷能力一定要大于阀门自重的2倍，前端要大于后端，否则容易出现阀体倾覆。
　　(4)现场安装阀门时应在油缸端增加一个弹簧吊挂，减小悬臂力矩的影响。
　　河北苏阀达尔阀门有限公司(http://www.hbsfde.com/)主要经营明杆软密封闸阀，明杆闸阀，锁闭闸阀，硬密封闸阀，暗杆硬密封闸阀，明杆硬密封闸阀，锁闭硬密封闸阀等产品，启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。