暗杆闸阀操作方法与阀门标准发展趋势
第一是阀门的开启关闭方向,很多操作者经常在这里犯错误,人们只需要记住阀门关闭方向是顺时针就可以了。
第二,如果
暗杆闸阀应用于管道网络,阀门内部的气动装置需要人工操作,人们需要采用人工的方法对其进行开启关闭操作,每天开启关闭的次数不要太多,以免对阀门造成伤害。如果是大口径阀门,开启关闭的次数需要保持在两百次到六百次之间。
第三,暗杆闸阀开启关闭的作用力间距需要维持在一定范围之内,主要是为了节省人力,方便一个人操作,如果作用力间距超过这个范围,那么至少需要两到三人才能成功启动阀门。
第四,阀门的尺寸一定要规范,放置阀门的时候一定要注意将封闸阀的阀门正面朝下。
暗杆软密封闸阀的发展还有待规范。与外资品牌相比,国内企业的设计和制造规范,检测手段日趋完备,但两者在设计、管理、检测要求方面还有很大采用定压控制,要求阀吹扫蒸汽压力高于进料压力0107~0114MPa,由于阀门吹扫蒸汽压力范围比较大,实际操作中完全可行,现场操作过程容易掌握。在生焦阶段由于温度比较高,金属料变形较大,提高蒸汽压力可以防止介质泄漏,冷焦阶段由于液体静水压容易泄漏,提高蒸汽压力保证内外压差缩小,防止冷焦水泄漏。在各个阶段,应及时调节蒸汽压力,以达到节约蒸汽防止泄漏的目的。在整个生产周期,焦炭塔内的温度、压力不断变化,蒸汽消耗量也会变化,应连续监控压差值和蒸汽耗量。这些数据可作为闸板与阀盖密封状况的诊断依据和计划停工检修的参考。蒸汽消耗量,焦化塔底阀的典型蒸汽耗量故障处理。
(1)
软密封闸阀若遇到检修时要一定检查闸板和密封副情况,如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大,若有损坏一定要修复或更换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时,在检修中要更换垫片。更换垫片时,吊装设备及工具负荷能力一定要大于阀门自重的2倍,前端要大于后端,否则容易出现阀体倾覆。
(2)现场安装阀门时应在油缸端增加一个弹簧吊挂,减小悬臂力矩的影响。
(3)由于生产中受交变温度和焦炭形状的影响,焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大(8~25MPa),如遇到阀门粘滞的情况,应先用手压泵使闸板松动后,再改用液压动力单元操作打开阀门,或者在除焦结束后提高密封汽压力至014MPa连续开关阀门4次左右,充分清除闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在最后一次关闭阀门后再手动回退约50mm(不可过多,过多容易造成泄漏),等到下一周期开阀时可先进行关闭阀门的动作,使闸板松动后再进行开阀动作(关阀力约为开阀力的2倍)。适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。
(4)投用密封蒸汽时切净管线中的水分,当投入密封时没有必要投用两边疏水器,投用后蒸汽耗量明显增加,造成现场水汽比较大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温,阀门不产生水分,疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。
阀门标准的发展趋势
(1)加强标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系,引导科研和技术先进的骨干企业,将自主创新的成果转化为标准,推动新技术、新工艺的发展。
全国阀门标准化技术委员会现正在制定国家标准《阀门智能化电动装置》。阀门智能化电动装置,是国外本世纪初发展起来的的新型产品,我国通过引进和研发,已掌握了该技术,并且发展非常快。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》标准,对促进产业的发展,堵住或减少进口产品有很大的作用。将一批新产品、新技术转化为标准,降低了成本,提高了效益,优化了产品功能,并使新产品和新技术迅速得到市场的认可,促进了产业的进步。
(2)发展节能降耗、新型材料等方面的标准,促进产业结构调整。我国自然资源有限,因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品,调整产业结构,促进新技术、新产品的开发和推广应用。阀门在节材方面,重点是研究新型材料,用新型材料代替金属材料,达到节约钢材和贵重金属的目的。
新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里,其耐磨损,密封性好,能最大限度地减少泄漏,对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展,全国阀门标准化技术委员会组织制定了JB/T10925—2005《陶瓷密封阀门》标准,加快推广陶瓷密封技术,促进陶瓷密封材料的发展。
在降低能耗方面,大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面,重点是阀门的电动装置,通过选用低能耗低噪声的电机,以及对电动装置结构的改进,控制电动装置的能耗。
河北
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锁闭硬密封闸阀等这些产品,都是我公司热销产品,可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。