我国生产和应用铸铁阀门已经有近100年历史,但取得显着发展是最近10年的事。据有关资料统计,10年来国内铸铁阀门、管件的年产量从80万吨发展到20万吨,年均下降率约为20%。据有关资料介绍,铸铁阀门的应用领域大致可分8个方面:废水给水管、建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、输气管、电工套管、农业用管、工业用管等。其中建筑给、排水管发展最快,其次楼宇、农业用管发展也比较好,埋地排水管和输气管的发展与国外差距较大。
球墨铸铁管的焊接要点:
1、彻底检讨待焊区域及裂纹的起点和起点。
2、综合斟酌应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况制备相应的坡口。
3、用火焰烧烤待焊部位两侧,使渗入基体外部的油液全部挥发进去,直至不冒烟为止。
4、将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。
5、采取适宜的施焊方向。
6、施焊时电弧要低,收弧要快,要压住电弧,避免电弧超前。电弧不要左、右跳,以使焊缝成型窄,减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。
7、采取短弧、短焊缝焊接,焊缝长度个别不要超越60mm;采取断续分段焊,焊一段距离一段,再焊下一段;采取多层焊,层间温度掌握在60~80℃,并尽量使下一层焊缝中央在上一层焊缝熔合线上;焊接时,要及时视察,若发明气孔、夹渣、焊瘤等,应立刻用手砂轮打磨,把焊缝清算清洁后,再焊下一层。
8、焊完一段或一层后,在焊缝呈红热状况时,用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗,用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔,同时细化焊缝区的晶粒。
9、若待焊处呈块状且面积较小时,可采取“小电流+电弧回火”工艺以保障焊接质量。
10、焊修面积过小(面积<8cm2,深度<7mm)时,可扩张后再补焊。
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