单机锅炉布袋除尘器跳停与离线的原因
① 储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
② 晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
单机锅炉布袋除尘器解决措施：
① 增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
② 除及时更换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施：晋升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
如何实现单机除尘器离线更换布袋是用户最头疼的问题，锅炉除尘器和您一起了解该如何实现这一功能。安装除尘器骨架和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个除尘器骨架。
锅炉除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，锅炉除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。锅炉布袋除尘器的技术关键：
1、在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，必须缩小设备体积，降低钢耗。
2、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及-温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就必须解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。
3、立窑袋式单机除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就必须解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。
4、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就必须解决切换阀漏风和控制等问题。
独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量，可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界首创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便，采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控，占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
布袋除尘器处理风量的说明
处理风量决定着锅炉布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量，设计时，一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若锅炉布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，锅炉布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短除尘布袋使用寿命，也将成为-故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因锅炉布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn/）在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品除尘器袋笼、除尘器骨架、除尘器布袋、布袋除尘器、单机布袋除尘器、单机锅炉布袋除尘器、单机除尘器、锅炉布袋除尘器、锅炉除尘器的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，确保产品的质量，做到客户无退货销售记录。