除尘器骨架在除尘设备中的重要地位
除尘器骨架是主要应用在除尘设备上的配件之一。利用纺织滤料的特点对中小、微细粉尘等起到阻拦和收集的作用。其收尘效果尤其明显，能够有效控制灰尘排放，优化生产环境，极大的方便了生产与环保工作的流程。
除尘器骨架经过多年的实践生产与设计，已经达到了一个比较成熟的阶段，它的基本功能与实用性在众多使用厂家都得到了验证和客户的认可，而且在粉尘过滤工作中，除了有效清理，滤袋除尘器还能够回收有价值的粉尘，为企业节省成本。在工业环保设备中，袋式除尘设备以稳定、高效的除尘效率被广泛的应用在个行业中，因此拉动了滤袋除尘器行业的发展。
滤袋除尘器的优点是维护更换方便。由于滤袋除尘器是有一定寿命期限的，因此在过滤效果下降到一定程度时候就要及时更换了，那么怎么判读什么时候应该更换滤袋除尘器呢?
一般来说，如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以先行封堵而不更换，以保证设备继续工作，但还是要及时购买新的太原滤袋除尘器回来更换
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。
自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显著特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多种种、间歇式的经济型液体过滤。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
除尘布袋的优点是：
1、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即袋房。
2、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
除尘布袋使用与它的材质化学性能密切相关，同时与烟气温湿度、成分、-、粉尘性质、浓度以及除尘器清灰压力、清灰周期、速度等多种因素有关，一般来说，只要除尘工艺设计和滤料选择合理，管理得当，那么延长滤料使用寿命、降低运行成本是可能的。为避免化学损失，在脉冲袋式除尘器设计中，应考虑除尘器使用条件，根据使用环境确定基本参数。对于有可能水解、氧化、酸碱腐蚀的场合，必须把使用参数-在合理限度，避免产生不利影响。选择滤料是非常重要的工作。要针对烟气和粉尘性质，对于烟气的特性应考虑其温度、湿度、-、酸碱性、含水、含油、可燃性、爆炸性等，袋式除尘器的清灰方式对滤料材质和织造方式有特殊要求，不可泛泛单一品种的、所谓好滤料的除尘器布袋去适应各种使用环境或各种工况条件。袋式除尘器的维护管理较-除尘器更讲究、更重要。维护管理应注意利用监控仪表保持除尘在设计工艺参数下运行，除尘器运行阻力不可过高，排放浓度应低于国家标准。
滤袋磨损是指除尘器布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘器布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘袋笼的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
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