微孔管在常规的溶气气浮中气液比一般选定在1：3，所以本实验也把气液比选定在1：3，以便进行比较。在气泡发生装置中，影响气泡粒径分布的主要因素是金属微孔管的几何构造、管内外压差、气液比和水体中的化学成分等；影响气泡数密度的主要因素是气液比、金属微孔管内外压差等。在管内外压差、气液比和水体中化学成分等条件不变的情况下，采用同一根金属微孔管产生的气泡粒径，数密度应保持稳定。
改变了金属微孔管内外压差涯差的改变是通过调节管内气体流量和管外水的流量来实现的。管内外压差的调节范围应以：最小压差应能满足把管上的最大孔打开，最大压差应能满足把管上的最小孔打开为限度。髓着压差的改变，气泡粒径分布明显不同。在气液比1：3时，管内外压差逐渐由小到大，气泡粒径分布曲线朝着气泡粒径减小方向移动。当压差由0.045MPa增大到0.075MPa气泡平均粒径由53μm减小到40μm。
微孔管在这5种工况下产生的气泡粒径＜70μm的微气泡在总数中所占的比例>90%，而且气泡粒径分布区间较窄，直径大小主要集中在20~70μm之间。
在管内外压差恒定(0.06MPa）不同气液比条件下，显微摄像所得的微气泡直径分布拟合曲线。在不同气液比下，产生微气泡的直径分布范围较窄，主要集中在30~60μm之间，大部分微气泡的直径低于70μm。在压差0.06MPa时，不同气液比下，直径<70μm的微气泡在总数中所占比例>90%。气液比1：4时，系统产生的微气泡直径都<70μm。气液比由1：2减小到14时，产生的微气泡平均直径由48.5μm减小到39.2μm。
河间市通海铜业有限公司（
http://www.tonghaitongye.com）
异型紫棒，
散热器铜管，
异型铜管，
黄铜管产品化学成分控制严格，性能稳定，精度高，生产的高精度合金管、棒型材，有十几种填补了国内空白。