铜在空气或其它氧化性气氛中加热时，随着温度的升高和时间的增加其氧化深度(渗氧)会急剧增加，从而造成铜管的表面含氧。根据资料，在900力口热lOmin，渗氧深度可达1.7mm，显然如果温度更高铜管氧化的就越严重。氧是无氧铜氢脆的祸源。100g含0.01%氧的铜在氢或CO介质中退火，能生成14mL的气体(HzO，COz)，生成的水蒸气(或COz)不溶于铜，而产生一定的气体压力大于金属本身之强度时将引起材料沿晶界开裂。
如果
焊接铜管在焊接过程中首先采用火焰对焊接部位进行预热，再转换到另一个工位进行焊接，转移工位时高温铜管直接与空气发生接触；为使加热均匀，火焰必须适当摆动，这就造成火焰气氛与空气气氛交互作用的局面。当钎焊方法为氧丙烷钎焊时，则可能在预热焰加热和转移工位时空气对铜管的氧化作用使铜管氧化，进而在钎焊时在还原性气氛中被还原，发生氢脆。既使预热和钎焊火焰性质保持一致，但工件与火焰的相对位置不保持一致。由于内焰与外焰性质不同，内焰较外焰还原性要强，也能造成氧化焰和还原焰交替加热情况，造成氢脆，产生裂纹。
该焊接件的接头形式为磷脱氧铜(TP1/2)无缝管插入低碳钢钢储罐伸出部分。这两种金属为异种材料的钎焊，
异型铜管其物理性能差异较大，具体数据。紫铜比铁的收缩率大2倍多，当钎焊加热时，由于异种材料的热胀系数差别过大，产生热应力较大，当其作用于焊件的薄弱处时，易产生裂纹，并且会促使氢脆产生的裂纹二次扩展，甚至导致裂纹贯通，使晶粒脱落。
根据上述分析，提出了具体解决焊接接头泄漏的措施：
1)控制燃气成分。当丙烷完全燃烧时，燃气与氧的比例为1：5，由于火焰外焰还有空气参与燃烧反应，故建议氧气与燃气的混合比低于1：5以得到中性火焰，避免出现氢脆。
2)工艺措施上钎焊加热时间应力求最短，且加热均匀，以减少接头处的氧化及防止过热裂纹的产生。因此在预热时，应采用两把焊炬分别对
异型铜棒和低碳钢钢储罐加热。钎焊时，要待钎料凝固后，才可缓慢挪离焊炬，停止加热，使之缓慢冷却，以达到控制冷却速度，改善组织，减小内应力的目的。
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