槽电压是铅电解过程中一个很重要的技术经济指标，其高与低直接影响着电铅的质量与直流电单耗指标。我厂通过两年来一系列的实践证明，加强铜棒抗氧化保护，降低铜棒的接触电压，可取得良好的效果。槽电压平均降低50一100m，吨铅直流电单耗降低15一30kW，同时也降低了硅整流系统的负荷，延长了使用寿命。
2铜棒的接触与氧化
铜棒的接触点(面)有两个：其一是
异型铜棒与铅皮的接触面；其二是铜棒与槽间导电棒的接触点。装人电解槽的铜棒，因受温度、空气湿度和酸气挥发的影响导致其表面氧化，在其表面形成一层氧化薄膜，随电解时间的加长，氧化程度越来越重，再加上铜棒与铅皮的包裹处，受酸液挥发电化学腐蚀的影响，到后期接触电压急剧升高。国内一般铅电解
厂的槽电压分布情况。
异型铜管接触点的电压降占总槽电压的8.74%，即40.2mV，实际上从我厂的情况看在装槽的初期，将接触电压控制在40mV以内完全可能，但随着电解时间的加长，至电解的后期，接触电压最高能升至2AUmV(我厂阴、阳极的电解周期均为64h)，平均也在150mV左右。据跟踪试验得知，接触电压的升高，主要是铜棒在中后期时，表面和铅皮包裹处受氧化和铅皮表面受酸液挥发电化学腐蚀的影响电影电阻增大所为。我厂在铅棒抗氧化保护以前所测得的一组数据。
从我厂的实践情况来看，要降低槽电压，必须解决接触电压后期升高的问题，即铜棒的易氧化和电化学腐蚀问题。我们采用了在铜棒表面加保护剂，同时改善工作环境的办法。
1、在铜棒表面涂抹-保护
此方法是，将铜棒洗干净后，在铸成阴极片，将其表面涂抹一层适当浓度的-，以此来减慢铜棒的氧化速度。但此法的缺点是-高温时易挥发。
铜棒表面涂抹-隔离剂后，在铸阴极片时，因铅皮的温度较高，很快将-蒸发，此法在试验中取得了良好的效果，但在实践中遇到了高温易挥发的难题。
2、铜棒表面涂抹A物质隔离剂
A物质克服了-高温易挥发的缺点，且其价格低，性能稳定，操作方便。不同实验条件下铜棒表面抗氧化情况对比。
3、改善工作环境
电力铜棒的问题、空气的湿度以及酸的挥发也能加速铜棒的氧化和铅皮的电化学腐蚀，通过减少阴极短路状况，增加空气流通和减少酸的挥发，能取得更好的效果。
河间市通海铜业有限公司（
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