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工业锅炉除尘器行业和企业面临的挑战和机遇

1、加入WTO后，我国锅炉行业面临巨大的竞争压力。入关后随着制造许可保护的减弱，在我国申请制造许可的国外企业正以每年15%的惊人速度递增，到2002年上半年止，获得国内制造许可的国外锅炉压力容器制造企业数量已达626家。近几年，外国公司在我国也已建立了14家合资或独资企业，大多生产油气锅炉。入关后低税率关税使国外锅炉大批涌入我国市场，2000年为1646台，2001年为2491台，2002年为3246台。因此，我国工业锅炉行业和企业正面临关税大幅度下调和国外取得我国制造许可企业逐年增加的压力。

2、节能环保要求日益严格。我国工业锅炉每年耗用原煤约占年总产量的1/3，排放CO2达6亿多吨，排放SO2约500~600万吨，占全国排放总量的21%。我国已于2002年批准了《京都议定书》，一旦议定书生效我国必须削减温室气体排放目标，工业锅炉节能降耗减少排放必然是首当其冲。为了减少SOZ对环境造成的破坏，各大中城市对燃煤锅炉在市区采用了-使用的措施。近期，福州市出台了《福州市酸雨控制区酸雨和二氧化硫污染物防治&ldquo；十五&rdquo；计划》，根据计划，2005年福州市建成区内将停止使用小型燃煤锅炉，市区将积极改建燃气、地热和电锅炉。
3、制造锅炉的原材料价格上涨，企业间竞争激烈。2002年2月后全国钢材市场制造锅炉原材料价格上扬，与锅炉配套的辅机也相继提价，所有这些给锅炉厂增加了成本压力。另一方面由于工业锅炉行业厂点过多，产品雷同度大，企业间的竞争特别是价格战愈演愈烈，招投标过程中的互相拆台、明争暗斗，一些企业甚至不惜成本拼市场，出现了增产不增收的现象，这无疑耗掉了工业锅炉企业的利润，削弱了一些企业可持续发展的后劲，有少数企业甚至因此而断送了前程。
锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器设计原则：
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
启动锅炉脉冲除尘器的输灰系统操作方法
初次启动操作方法
经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：
1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在除尘滤袋上。预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。
敷粉的操作方法如下：
在敷粉前开动除尘器的输灰系统。
关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。
在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。
锅炉除尘器花板漏尘情况能找出破损除尘滤袋
锅炉单机除尘器在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。较好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。
在敷粉的过程中，较好能查看一下花板的漏尘情况，找出破损的除尘滤袋，予以更换。因为一旦完成敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上，就不容易看出花板上的漏尘情况。
关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。可以每次两个分室依次进行，直至敷完。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目：锅炉袋式除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉单机除尘设备、小型单机除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。

07-29 - 阅读:13 次 - 返回列表