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布袋除尘器的运行能耗问题及过滤风速

随着国家对环境保护要求的日益严格，对火电厂烟尘排放量不仅要进行总量控制，而且还要实施24h在线不间断监视。一旦发现超标排放，将进行严厉处罚。选用何种除尘器既能满足国家日益严厉的环保要求又能给电厂未来的生产经营带来较大的效益，已成为电厂需要研究的课题。
目前，国内300MW及300MW以上的火力发电机组锅炉使用的除尘器共有3类，即静电除尘器、锅炉布袋除尘器和电袋复合式除尘器。新建机组多选用静电除尘器，少部分选用布袋除尘器。电袋复合式除尘器一般出现在老厂改造中，由静电除尘器改成电袋复合式除尘器。
1、静电除尘器
1.1工作原理

烟气中含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕柳和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。此时，带负电的气体离子在电场力的作用下向阳极运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下亦向阳极运动。到达阳极后，放出所带的电子，尘粒沉积于阳极板上，而得到净化的气体则排出除尘器外。
1.2静电除尘器的优缺点
静电除尘器的优点：①除尘效率高，一般可达到99.8%及以上；静电除尘器能够捕集0.01μm以上的细粒粉尘，在设计中可以通过调整参数来满足所要求的除尘效率。②阻力损失小，一般在300Pa以下。③允许操作温度高，如SHWB型静电除尘器较高允许操作温度250℃，-类型静电除尘器可达到350℃~400℃或更高。④处理气体流量大。⑤主要部件使用寿命长。
静电除尘器的缺点：①设备比较复杂，对设备调试、运行、安装及维护管理水平要求高。②对粉尘比电阻有一定要求；对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的除尘效率。③受气体温度、湿度等条件影响较大。④一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。⑤需要高压变电及整流控制设备，运行能耗高。
2、布袋除尘器
2.1工作原理
锅炉脉冲除尘器是一种高效、稳定的干式除尘器，主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。其工作原理是：带有粉尘的烟气在通过布袋过滤时，烟气中的粉尘被粘附在滤袋表面，而通过过滤后的烟气则进入布袋内(外滤式)或外(内滤式)，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统开始工作，抖落附在滤袋表面的积灰，灰尘通过自身的重力落入储灰斗，周而复始地运行，达到过滤烟气的目的。
2.2布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的优点：①除尘效率高，出口排放的烟气含尘浓度稳定，保证≤30mg/Nm3；②结构简单，操作维护方便；③粉尘的特性对除尘效率不敏感，并且不受粉尘比电阻的影响。
3、电袋复合型除尘器
3.1工作原理
电袋复合型除尘器通常是为电除尘器，二级为布袋除尘器。电除尘器的除尘效率与电场长度是对数曲线关系，其中电场的效率较高可达80%~90%，后面第二、三电场的效率仅在10%~20%之间。锅炉单机布袋除尘器较大的特点在于高效捕集各种成分粉尘的细微粒子，当收集高浓度粉尘时需频繁清灰，除尘器阻力上升率快、清灰周期短，这种运行工况存在缩短滤袋使用寿命等不足之处。将两种技术优越有机结合，充分发挥电除尘和布袋除尘的优点，使前级的电除尘收集80%}90%的粉尘量，后级布袋除尘收集少量的细粒粉尘，克服两者不足，发挥各自优越，形成具有稳定高效的电一袋除尘器复合技术。
3.2电袋复合型除尘器的优缺点
电袋复合型除尘器的优点：①科学性和先进性。由于在电一袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入布袋除尘器，前级电除尘捕集80%以上的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/5。使后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应改善了在滤袋上粉尘的过滤特性，提高了滤袋的透气性能，粉尘易清灰。②高效性和稳定性。电一袋复合型除尘器在性能上完全克服了电除尘器的不足，不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，其微量排放容易实现，而且排放浓度可以长期高效，稳定在50mg/Nm3以下。③过滤风速高，投资和占地面积少。既节省设备投资又减少了除尘器占地面积，具有很高性价比。④运行阻力低、清灰周期和滤袋使用寿命长。
电袋复合型除尘器的缺点：①一体式电袋复合型：旁通烟道复杂；有高温烟气时，布袋仍与烟气接触；布袋不能在线换袋；当点炉、出现高温或爆管时，除尘器不能投入工作，烟囱的排放浓度高，对引风机磨损大。②分体式电袋复合型：占地面积较大；设备重量增加；阻力较高。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目：锅炉除尘设备、锅炉脉冲除尘设备、锅炉单机除尘设备、小型单机除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。

08-31 - 阅读:12 次 - 返回列表