一、现代机械制造工艺的具体运用
1、气体保护焊工艺
气体保护焊工艺指的是 利用电弧进行焊接操作的一种工艺。在焊接操作过程中，电弧周围会产生气体保护层，实现对电弧、空气与熔池的分离，可充当焊接物间的保护介质曰。不仅可以消除有害气体对焊接操作的影响，还可以提高电弧燃烧有效性。通常来说，一氧化碳是 此焊接工艺的主要气体，成本较低，可最大限度地提高焊接效益。
2、埋弧焊工艺
埋弧焊工艺是 在焊剂层下，通过电弧燃烧子以焊接的一种工艺。在实际运用中，主要有两种焊接方式，即半自动埋弧焊方式、自动埋弧焊方式。半自动埋弧焊主要是 利用机械送入焊效，之后操作人员子以移动电弧送入，此种操作成本较大，现今应用较少。自动埋弧焊利用焊接车送入焊效和移动电弧，自动完成焊接操作。例如，在焊接钢筋时，通常采用手工电弧焊方式，即半自动埋弧焊工艺，随着-的不断发展，科学技术水平的不断提高，电渣压力焊工艺应用越来越普遍，半自动埋弧焊工艺逐渐被取代，其具有焊缝质量好、生产效率高、劳动条件好等优势，应用非 常广泛。在焊接过程中，因焊接工艺水平、钢材级别、电流大小等指标不同，其焊剂碱度要求不同，达到的效果也不同，应恰当选择焊剂。
3、电阻焊工艺
电阻焊工艺是 指在正、负电极问放置焊接物体，经由通电完成焊接的一种工艺。在此工艺中，利用电场效应熔化焊接物体，实现融合的目的，完成压力焊接。电阻焊工艺特点为焊接质量佳、生产效率高、所需时问短、操作机械化和气体污染程度低等，优势十分明显，值得广泛应用与推广。现今，在汽车、家电、航空航天等机械制造行业中，电阻焊工艺得到普遍运用。同时，电阻焊工艺也存在着一些缺陷，如设备成本高、维修费用多等。
4、螺柱焊工艺
螺柱焊工艺指的是 连接螺柱和管件或板件，引入电弧，熔化接触面，之后对螺柱施压焊接。其焊接方式主要包括两种，即拉弧式螺柱焊方式、储能式螺柱焊方式。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深较大，多应用在重工业焊接中；储能式螺柱焊的焊接熔深较小，在薄板焊接中得到广泛运用。一般而言，这两种焊接方式均为单面焊接，具有无需打孔、钻洞、粘结的特点，尤其是 不需要打孔、钻洞，最大限度的避免漏气、漏水问题的发生，提高了焊接质量，可广泛应用于机械制造行业，应用价值非 常高。
5、搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊工艺主要是 一种传统焊接工艺，源自20世纪90年代初，并于20世纪末在车辆、铁路、船舶、飞机等机械制造行业中普遍运用。在搅拌摩擦焊工艺中，无需焊接搅拌头以外的焊条、焊丝等焊接材料，尤其是 在铝合金焊接中，只焊接一个搅拌头即可满足低温下800m的焊接要求。
铸铁平台通过刮研修复和提高精度等级。
二、铸铁平台刮研的方法
1、粗刮机械加工后的工件表面，或磨损拉毛严重的铸铁平台机床导轨表面，先要进行粗刮。第一遍粗刮时，科按着刨刀刀纹或导轨纵向的45度方向进行第二遍则按着第一遍的刮削在垂直方向进行（即90度交叉刮）。在粗刮时，亦需涂上一层显示剂，使刀花明显，以避免重刀或漏刀。粗刮时的运刀方向应交叉刮，经常反复两三遍粗刮以后，可·使研点明显，已于辨别，同时也可防止粗糙的工件表面拉毛研具的基准表面。
2、粗刮前的工件表面必须洁净，显示剂涂要均匀。利用平板研点时，先把显示剂涂于已刮研过的表面上，利用平板对工件机械研点。并防止
检验平台表面产生局部磨损。
三、刮研的技巧
铸铁平台的表面精度是 通过人工刮研完成的，工作人员刮研的姿势：以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀头顶端约35~50mm处，大拇指压在刀上，四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。左手的动作，主要是 下压，指挥方向，找正下刀的部位；右手握住刀柄，使刀身和铸铁平板成一定的角度，向前推时左脚前跨，上身向前倾偏斜，以增加左手的压力，并方便观察刀前的情况，在右手前推时左手和腰部应稍扭动，以增加推力，否则只靠右臂不能持久的刮研。刮研时刀身与铸铁平板所成的夹角以-25°的算是 最好。
铸铁平台粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是 采用长刮刀，行程较长；细刮：细刮就是 将粗刮后的高点刮去，其特点是 采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
铸铁平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
四、平板研点的注意事项
刮削和研点一般是 交替进行的，研点时若造成显示点失真，就会使
划线平台刮削产生错误。为了获得真实的显示点，必须正确掌握着色剂的涂抹方法。一般而言，着色剂可以涂在被刮削的工件表面上，也可以涂在工具的基础平面上。若着色剂涂在工件表面上，对研后所显示出的研点，是 红底黑点，没有闪光，视觉比较清晰。若着色剂涂在工具的基准平面上，对研后所显示出的研点。
五、精密加工技术的具体运用
1、精密研磨技术
在集成电路板硅片加工中，精密研磨技术发挥着十分重要的作用，在科学技术快速进步的形势下，该技术也取得了很大的突破，运用日益成熟，尤其是 在机械加工领域，运用优势越来越显著。
2、精密切削技术
精密切削技术是 一种常用精密加工技术，在机械制造领域中得到广泛运用。在应用精密切削技术时，要想保证生产的产品具有较高的质量，就要加强对刀具、机床、工件使用的控制，同时，适当加大机床运转速度。
3、纳米技术
纳米技术作为学科交叉产物，是 现代物理学科理论与现代先进工程技术结合的产物。经由多年发展研究发现，纳米技术发展与应用越来越成熟，在硅片上刻字不再是 一个难题。同时，在纳米技术快速发展的形势下，信息储存密度也在不断增大，在各领域中均得到一定的运用，并取得了良好的效果。
4、磨具成型技术
现阶段，电子产品中，约有30%的零件是 由磨具加工而成。从某种程度上而言，模具成型技术的任务是 增强磨具精度。
5、微细加工技术
微细加工技术指的是 加工微小尺寸零件的生产加工技术。从狭义上讲，微细加工技术指的是 半导体集成电路制造技术，是 信息时代、微电子时代的重要技术。从广义上而言，微细加工技术还包括各种传统精密加工技术及和传统精密加工技术完全不同的技术，如磨料加工技术、切削技术、超声波加工、电子束加工等。微细加工技术可缩小电子产品体积，增大电子产品频率，减少电子产品能耗，值得在实践生产中全面应用与推广。
在机械制造行业发展中，现代机械制造工艺及精密加工技术属于核心内容，必须充分重视。在激烈的市场竞争环境中，机械制造行业要想占据一席之地，就一定要加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的学习，掌握先进理论知识与技术，从而不断提高技术水平，促进机械制造行业的健康、可持续发展。
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