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装配钳工的技能探析

钳工操作多数以手工为主，配合钻床、插床、砂轮机等机械加工设备来完成零件的加工，所以对于钳工来说，劳动强度比其它机械加工的大，且由于以手动为主，劳动效率较低，需掌握的技能更多。对于装配钳工，如技能不高，专业知识储备不够，是无法胜任的，因装配钳工需懂得装配工艺规程，读懂装配图，能用较高技术水平保证产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，从而保证装配的顺利进行，及保证产品的质量要求。
一、装配钳工的专业知识要求
1、阅读图
阅读图纸是每个机械加工操作者必备的能力，装配钳工必须彻底读懂零件图、装配图，并注意图纸的技术要求，装配图纸的各零件间的位置关系、形位公差及装配注意事项。装配图是机械设计中设计者意图的反应，是机械设计、制造的重要技术依据，装配图是表达机器或零部件的工作原理，零件的装配关系，图纸上的每个细节都可能影响到产品的质量，如读图能力不强或读图不认真，可能造成装配工作效率不高甚至装配过程不能继续及产品不合格，结果就是延误工期，并造成一定的经济损失。
2、绘图
一般来说绘图是技术人员的工作，操作者不必承担绘图任务，但对一个全面的装配钳工来说，能够掌握简单的绘图技术也是比不可少的。首先具备一定的手绘能力，能将零件图上零件的形状大小表述清楚，能注明装配图上个零件的位置关系，精度要求。如有能力及条件可进一步学习电脑绘图，提高个人的绘图水平。
3、懂得装配工艺规程
装配工艺规程是由技术人员将零件根据要求装配成产品而制定的技术文件，装配工艺规程有严格的规范，其主要作用就是保证产品的质量，引导装配过程的顺利进行，提高装配效率。所以装配钳工必须懂得装配工艺规程，并按照装配工艺规程进行工作，如对装配工艺规程由异议或改进的地方，需和技术人员进行沟通协商，不可私自改动既定的工艺规程。
4、机械加工基本知识及钳工理论知识
机械加工基木知识及钳工理论知识是一个合格装配钳工必须掌握的基础知识，只有掌握好这些知识，才能够顺利开展自己的工作，否则无从下手。
5、设备的操作规程、安全生产操作规程
“安全第一”是各行各业必须遵守的规定，尤其是机械加工业，只有按照设备的操作规程、安全生产操作规程进行生产，才能保证自己不受伤害，保证设备的正常运行，保证生产的顺利进行。

二、装配钳工的专业技能要求
1、量具使用
常用量具主要有游标卡尺、螺旋千分尺、内径百分表、高度尺等。装配钳工必须熟练掌握各种量具的操作技术及准确读出所测数值，同时要注意保护好所用量具，轻拿轻放，避免磕碰，否则会影响量具的精度，造成测量误差，从而影响产品的质量。
2、划线
划线是按照图纸及技术要求在工件上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的过程。划线工具包括划针、划规、钢直尺、样冲、划线平板、检验平台等。划线的主要作用就是为后续的加工提供基准，可根据划线内容确定加工余量、钻孔等，同时在划线过程中可发现零件毛坯的缺陷及不合格的毛坯。划线前需读懂零件图纸，了解零件加工工艺，从而确定划线的作用及要求。选定划线基准，给零件划线部位涂色，利用量具确定划线位置。划线要清晰、准确，误差控制在要求范围之内，如有需要划线后用样冲在线上冲眼。
3、钻孔
钳工最常用的设备就是钻床，钻床与其它机械设备类似，都是高速旋转地机器，所以操作钻床时必须注意安全，严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套操作钻床，钻孔时平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防转矩过大造成平口钳落地伤人。为使提高孔的质量和延长钻头使用寿命，钻孔时必须加注足量的冷却液。钻大孔时先用小钻头钻孔，再逐级用大钻头扩孔。
4、攻螺纹
攻螺纹是技术及体力的结合，正确掌握攻螺纹的方法可节省体力，保证螺纹的合格率。根据图纸要求选择正确的丝锥，钻床钻出底孔，并对孔口倒角。将零件装夹牢固，使螺孔中心线置于垂直位置，当丝锥切入底孔1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直度，当遇到丝锥难以继续切削时一定要退出丝锥，清理切削，如果继续加大力气攻螺纹，很可能造成丝锥折断。
5、锉削
锉削是对工件进行表面或局部改造的工作，比如模具修复、毛刺清理、装配遇阻时在不影响产品性能前提下修复等都需要进行锉削工作。锉削刀具包括平锉刀、圆锉刀、半圆锉刀、三角锉刀等。影响锉削质量及锉削强度主要因素就是锉刀的握法及锉削姿势，右手握紧锉刀手柄，柄端紧顶掌心，左手捏紧锉刀前端，大拇指压在锉刀头部，自然站立，重心落在左脚，锉削时用力均匀。
6、装配
装配技术是考验一个合格装配钳工的主要标准，装配前熟读图纸与装配工艺，了解产品的结构、各零部件的作用以及零部件间的相互关系，检查零部件是否齐全，同时应按图纸要求检验零部件是否合格。首先清理好装配铸铁平板，将无关物件彻底清理十净，将工作台面擦拭十净，不能有任何污物和金属废屑准备好装配时用到的各种工具及辅具；对装配零部件进行清洗及清理；按照装配工艺进行装配工作，如装配时需要多人进行合作，所有参与者必须有一定的默契程度，并在装配过程中注意安全。如果在装配中发现有装配不合适或精度没有达到要求的地方，须找出原因，重新装配，装配完成后需要对产品进行全方面的检验。
7、调试
产品装配完成后，经检验尺寸公差、形位公差等符合图纸要求，此时需要对装配产品进行调试工作，调试的主要目的是观察产品是否能够按要求运行或者产品是否能够达到预期性能。如未能达到预期效果，可进行局部的修理、修整，直至产品完好。
做一个合格的装配钳工必须掌握上述的理论知识及技术能力，同时需要不断地学习新的知识，新的装配技术，注意多观察，勤动手，尽可能提高自己的实际操作能力。在科技日新月异的今天，只有不断学习，不断总结，勤于思考，历经磨砺，才能在自己的岗位做出应有的贡献。
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