平旋盘技术在硬密封闸阀专用机床主轴上的应用
在总体设计方案确定后，考虑到阀门体内密封而加工技术要求对零件装配使用至关重要，按设计及工艺方案，
硬密封闸阀专用机床要加工零件的内端而，工件不旋转，刀架就必须边旋转边作径向运动。结合模块化设计考虑，以车床主轴单元作为模块化动力头单元.将镬床的平旋盘技术应用到车床主轴系单元中成为设计的重点环节之一。
平旋盘机构在镬床、卧式镬铣加工中心应用较为成熟，但将之开发设计应用车床主轴上使用，口前国内仍然很少见。国外有专门的厂家将平旋盘开发为机床的功能附件，但价格太高，综合考虑机床的价格后选择自己设计有针对性、能满足加工需求的平旋盘。
三面数控镗孔专用机床针对所加工通径小100mm阀门体零件，作为模块化设计，可以与A2-6号主轴标准单元相匹配，考虑到转动惯量不能太大，初步设计平旋盘规格为直径小350mm。
(1)平旋盘方案设计。实现刀架的直线运动可用齿轮齿条机构或兹杆螺母机构，兹杆螺母传动结构简单、能实现很大的传动降速比、传动平稳、而且只要用较小的转矩，就能获得较大的轴向牵引力、当螺旋升角小于摩擦角时，还具有自锁作用。为得到较大的降速比平旋盘内部的传动采用齿轮和蜗轮蜗杆传动。采用XDL 1电磁离合器控制刀架进给运动的接通和断开，离合器断开时，主轴旋转，而刀架不移动，对刀完成后，离合器接通，主轴旋转同时经过齿轮、蜗杆蜗轮副、兹杆螺母，实现刀架径向运动，端而加工完成，离合器断开，退刀。径向刀架的移动极限位置用接近开关控制。最终确定的平旋盘结构。
设定主轴的旋转方向为顺时针旋转(从
双面数控镗孔专用机床正面看)，则蜗杆的旋向是右旋，兹杆旋向为右旋，刀架滑板从右向左运动，因此将丝杆的左支承定为主要支承，右支承为辅助支承。
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