现代阀门专用机床对地基要求
随着全球一体化经济步伐的加快，制造行业的竞争更加激烈，使得企业必须采用各种先进设计、制造技术和工具，提高产品质量和研发效率的同时降低成本。
现代加工技术日益向着高速、大切削量方向发展，要求机床具有高速、高刚度、高精度等优良性能。为了适应生产线快速重组，现代数控机床对地基要求减弱，或者根本不需特殊地基；机床加工中振动不仅产生噪音，还将严重影响零件表面质量。因此
阀门专用机床尤其是床身要具有极好的性能。数控机床结构性能指标主要包括结构的静、动态特性及热态特性等。机床结构动态优化设计就是指在机床概念设计阶段，采用结构静力学分析、动态设计及热分析等方法根据功能、静动态特性等性能方面的设计要求，对结构的形状和尺寸等特性参数进行设计、优化和创新，使结构具有良好的动态特性和稳定性，以达到控制振动和提高运行可靠性的目的。
目前，基于有限元结构的优化设计在我国机床结构设计中应用尚处于初期阶段。一方面，由于资金、人员和技术等原因，大部分机床制造厂家还没有能力在设计阶段采用优化手段，为满足机床的必要的刚度性能要求，一般要采取保守的设计方案，而在
硬密封闸阀专用机床的动力学性能方面就更是难以精确预测和优化。从而-了企业数控机床结构的创新；另一方面，目前我国部分大型企业和研究界在机床结构应用有限元静、动力学设计与分析应用，虽然已经取得一定成绩，还存在许多难题和瓶颈有待解决，如概念设计过程中的机床结构拓扑优化问题，整机、大件等的优化协调问题，优化效率、重分析、知识重用等问题。因此在此背景下，如果能将广义模块化技术、神经网络技术、遗传优化算法与传统有限元优化等相结合，在实现机床大件结构优化以及整机的协调优化的同时提高优化设计的效率，使企业能够快速响应市场，在较短时间内以较高性价比的产品占领市场，提高企业的市场竞争力。
另外，随着机床产品不断向高精度、高刚度、高速度方向发展，机床的热能特性越来越受到人们重视，它已经成为影响高速机床动态性能的主要因素之一。
大量研究表明，机床热误差约占机床总误差的4070%。由于主轴部件在高速回转下产生的热量是机床热变形的主要热源，也是引起
阀门双面机床热变形误差的重要因素。因此，主轴系统的热特性分析与设计对机床精度的保证至关重要，是高速高精度机床动态设计必须考虑的关键问题之一。
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