阀门双面机床在运转和使用过程中的故障隐患
近年来,随着数控装备的复杂化程度不断提高,
阀门双面机床性能得以完善,生产效率得到提高,但与此同时,机床在运转和使用过程中的故障隐患也逐渐增多。如果数控机床的先进性不能得以保证,那么将无从谈及先进性。而由于产品的固有可用性,即可靠性水平是由可靠性设计决定的,所以数控装备的高水平化和复杂化使得研究可靠性成为必要和紧迫的问题之一。可靠性设计虽然只影响产品可靠性环节中的一部分,但是因为它为产品的可靠性水平奠定了先天性的基础,因此认为可靠性设计是产品可靠性的最重要的环节。对数控机床可靠性进行设计,将有利于促进我国
阀门专用机床行业创立自己的品牌并增强我国在国际的竞争力。
可靠性设计应该从整体出发,综合考虑制造、使用、维修和维护过程中各方面的因素。可靠性分配作为设计的重要内容之一,是将目标值分配给子系统或者零部件等层次,建立各个层次的目标需求,为设计人员进行构建任务轮廓和单元关系上有更深的认识和了解。数控机床作为机械、电气、液压等高度一体化的大型复杂系统,它的故障之间是具有相关性的,如果把它们单纯的看作独立而进行可靠性分配将会造成极大的误差,无法保证指标分配的合理性和准确性。所以数控机床的可靠性分配必须考虑故障之间的相关性以及各故障之间的影响,达到可靠性分配的准确、合理的目的。
因此,论文首先采集类似产品的现场故障信息,针对收集的故障利用极大相关类的方法进行故障解祸,将车床的子系统划分成极大相关类中的各个子类;然后考虑多重截尾数据的影响,对整机和极大相关类中子系统进行基于平均秩次法的考虑时间相关可靠性建模,据此得到子系统可靠度函数,为可靠性分配提供依据;最后根据数控车床可靠性分配的准则,确定分配的四个影响因素并利用模糊嫡权法确定各影响因素的综合影响度,据此将目标值分配给数控车床的每一个子系统,完成可靠性分配的全过程。论文的研究成果可以为以后进行的
硬密封闸阀专用机床可靠性设计工作提供相应的理论及技术支持。
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