锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
锅炉除尘器按原理不同可以分为：声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器等。
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
由于大家对锅炉除尘器的一知半解，经常会造成很多不必要的故障，直接影响了锅炉能源的浪费。
在锅炉除尘设备一次起动前，为保护锅炉除尘器的“心脏”－除尘滤袋，需要采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉出来的飞灰，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。锅炉必须先离线然后才能预敷。预敷完了以后锅炉和除尘系统就可以启动了。
在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
二、锅炉除尘器安全操作简要：
1、本区域设备运行检查一下是否正常运转，设备的安全设施是否齐全比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无-常使用者应及时通知维修人员进行维修。
2、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果有马上解决。
3、严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。
4、操作台要用软布擦拭干净，不得用沾水的东西擦拭电器设备。
5、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后必须将所有的开关打回零位才可下班。
6、检修锅炉除尘器时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关必须要打回零位，操作人员必须要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，待到确定各个方面安全无误后方可进行操作。
7、注意高温及高温气体，防止烫伤。
8、注意高压电和静电，防止被击倒。
9、防止有害气体泄漏。
10、用好劳动保护用品。
三、锅炉除尘器的外壳轻度：
锅炉脉冲除尘器的使用效果不但和质量有关系，其实和它的外壳设计也有至关重要的作用，从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。
1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧。保证任何时候都不会松开。
2、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
4、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
5、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
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