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消失模铸造的尺寸精度问题及应用范围-新闻中心-泊头市井刘光明机械厂
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  • 消失模铸造的尺寸精度问题及应用范围

    消失模铸造业随着科学技术的现代化而成为现代制造工艺,随着新材料的应用、新技术的发展,铸造业为国民经济发展提供大量的必须的铸件。消失模铸造称实型铸造,它是采用与所需铸件形状、尺寸完全相同的泡沫塑料模代替铸模进行造型,模样不取出呈实体铸型,浇入金属液汽化并取代泡沫模样后形成完整的铸件。消失模铸造主要特点:铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精度铸造水平,铸件废品降低,质量好,对环境无危害,旧砂回用率达95%以上,劳动强度低,铸件设计自由度高等特点。
    消失模铸造的特点:(1)简化工序,缩短生产周期,提高生产效率。(2)减轻劳动强度,改善劳动环境。(3)提高消失模铸件尺寸精度,表面光洁度可达6.3—12.5um,加工余量最多1.5-2mm。(4)增大了零件的设计自由度,砂型无法铸出的孔和槽等可以方便的铸出(5)消失模铸件的工艺出品率高,废品率低。(6)消失模铸造工艺技术容易掌握,生产管理方便,对技术工人需要量少。(7)投资少,见效快。消失模铸造的应用范围:1)消失模铸造可采用发泡模具制白模,也可采用手工方式制作白模,因此消失模铸造既适用于大批量的铸件生产,也适用于单件、少量的铸件生产。2)消失模铸造适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等材质的铸件,特别是采取先烧后浇工非常也适用于对含碳量要求较严的低碳件、钢、和低碳合金钢等。
    消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中,关于压缩机体的铸造,以前企业常采用传统的砂型铸造,生产出来的铸件常有砂孔等缺陷,改用消失模铸造工艺之后,通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本不存在。针对材质为HT250的压缩机体生产中,该铸件要求试压,因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的消失模铸造缺陷。该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产,在树脂价格持续上涨的今天,树脂砂铸造成本明显增高,采用消失模铸造工艺具有以下优势:(1)取消了混砂、制芯工序,省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作,大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序,因而缩短了生产周期:(2)一方面由于负压下铸型刚度大,铸铁件易于实现自补缩,从而减小消失模铸件所需的冒口尺寸;另一方面,由于泡沫模型簇的组装自由度大,易于实现一型多件浇注成型,提高了工艺出品率。(3)消失模铸件的高精度:铸件尺寸精度高,非常接近压铸工艺生产的铸件,可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑,表面粗糙度Ra12.5μm以上。(4)消失模铸件的加工余量小,加工余量可根据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm。(5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度,引起一场机械零件设计上的深刻变革,可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。(6)劳动生产率提高,减少生产人员,所需人员显著少于传统的湿砂型消失模铸造。
    消失模铸造技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。实际上,消失模铸造是一个系统工程,理论上可以用于生产各种铸件,并且在实验室取得了广泛的成功。但是,由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯,并且专用涂料技术还没有形成技术优势,加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟,从而导致许多初上企业,特别是中小企业对于这些认识还不深入,所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。下面来介绍一下消失模铸造的特点。
    1、铸件尺寸形状精确,复印性好,具有精密铸造的特点,铸件的表面光洁度高。
    2、取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。
    4、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。
    5、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂主力工部。
    6、可在理想位置设置合理形状的浇胃口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。
    7、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。
    8、易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
    9、减少粉尘,烟尘和噪音污染。大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度。
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