消失模铸造业随着科学技术的现代化而成为现代制造工艺，随着新材料的应用、新技术的发展，铸造业为国民经济发展提供大量的必须的铸件。消失模铸造称实型铸造，它是采用与所需铸件形状、尺寸完全相同的泡沫塑料模代替铸模进行造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液汽化并取代泡沫模样后形成完整的铸件。消失模铸造主要特点：铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精度铸造水平，铸件废品降低，质量好，对环境无危害，旧砂回用率达95%以上，劳动强度低，铸件设计自由度高等特点。
消失模铸造的特点：（1）简化工序，缩短生产周期，提高生产效率。（2）减轻劳动强度，改善劳动环境。（3）提高消失模铸件尺寸精度，表面光洁度可达6.3—12.5um，加工余量最多1.5-2mm。（4）增大了零件的设计自由度，砂型无法铸出的孔和槽等可以方便的铸出（5）消失模铸件的工艺出品率高，废品率低。（6）消失模铸造工艺技术容易掌握，生产管理方便，对技术工人需要量少。（7）投资少，见效快。消失模铸造的应用范围：1)消失模铸造可采用发泡模具制白模，也可采用手工方式制作白模，因此消失模铸造既适用于大批量的铸件生产，也适用于单件、少量的铸件生产。2）消失模铸造适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等材质的铸件，特别是采取先烧后浇工非常也适用于对含碳量要求较严的低碳件、钢、和低碳合金钢等。
消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中，关于压缩机体的铸造，以前企业常采用传统的砂型铸造，生产出来的铸件常有砂孔等缺陷，改用消失模铸造工艺之后，通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本不存在。针对材质为HT250的压缩机体生产中，该铸件要求试压，因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的消失模铸造缺陷。该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产，在树脂价格持续上涨的今天，树脂砂铸造成本明显增高，采用消失模铸造工艺具有以下优势：(1)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期：(2)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小消失模铸件所需的冒口尺寸；另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率。(3)消失模铸件的高精度：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上；重量精度为MT7级；表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5μm以上。(4)消失模铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm。(5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。(6)劳动生产率提高，减少生产人员，所需人员显著少于传统的湿砂型消失模铸造。
消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。实际上，消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了广泛的成功。但是，由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯，并且专用涂料技术还没有形成技术优势，加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。下面来介绍一下消失模铸造的特点。
1、铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。
2、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。
4、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。
5、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部。
6、可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。
7、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。
8、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
9、减少粉尘，烟尘和噪音污染。大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度。
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