铸造是一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，等到其凝固后得到一定的形状和性能铸件的方法。根据造型的具体不同，包括普通砂型铸造和特种铸造。消失模铸造设备主要就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有的机械设备。
消失模铸造的设备包括以下几个方面：
1、消失模铸造铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等；
2、金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等；
3、砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂机、多边筛等；
4、有造型芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
消失模铸造设备的使用和维护不恰当而造成的事故经常出现，但是需要加以重视。每一个机器都配有自己的产品安全使用指南，技术人员需要严格按照指南要求进行操作，定期的对设备进行检查和维护，确保消失模设备在使用过程中的安全性。
热裂是消失模铸造铸件常见的铸造缺陷，与传统的砂型铸造相比，消失模铸造铸件热裂产生的部位和原因有其自己的特点。
（一）消失模铸造热裂产生的原因
在消失模铸造浇注过程中，部分热解产物透过涂层排出，另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移，当消失模铸造铸件截面突然变薄时，充型钢液湍流严重，卷入钢液中的热解产物量增多，而最上部没有冒口，这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内，钢液增碳严重，随着钢液中含碳量的增加，铸钢的线收缩系数增大，消失模铸件内应力加剧。浇注完后，真空度保持较高，型砂强度大，严重阻碍消失模铸件收缩，在拉肋的作用下，连板的平面上产生裂纹。
（二）消失模铸造热裂的防止措施
（1）降低原钢液中的含碳量，浇注后消失模铸造铸件的含碳量应达到技术要求。
（2）采取相应的工艺措施降低消失模铸造铸件的增碳量。
（3）选择合适的真空度，缩短保压时间。
（4）制定正确的脱氧工艺，降低钢液中的含铝量，减少热裂倾向。
消失模铸造设备采用接近开关优点
1、非接触检测，不影响被测物的运行工况。
2、不产生机械磨损和疲劳损伤，工作寿命长。
3、响应快，一般响应时间可达几毫秒或几十秒。可以长期在粉尘环境工作。
4、采用全密封结构，防潮，防尘性能好。工作可靠型强。
5、无触点，无火花，无噪音。
6、输出信号大，易于PLC控制。
7、体积小，安装调整方便。
8、在工作距离内，接近开关不受环境的变化，电源的波动，等外界干扰产生误动作。保证了消失模铸造设备的可靠性。
消失模铸造的应用非常广泛，它在向绿色铸造工程方向发展，在技术提高的同时也注重环保。
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