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布袋除尘器运行过程中出现的问题原因分析及制作安装

对锅炉脉冲除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：
1）飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉布袋除尘器的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在15%左右，最高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
2）泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有一定量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。
3）烟气水分较高

由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4）烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以泅阳生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。
5）飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
6）密封不严密
单机布袋除尘器内部密封不严或者部分除尘布袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就会恶性循环，堵塞损坏周边-的滤袋。
7）喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当
喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
布袋除尘器是一种纯机械式除尘装置，由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋，通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用，捕集烟尘，过滤烟气，达到除尘的作用。
20世纪80年代，我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后，一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况，而且一些部件质量不佳，加上运行经验不足，出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象，这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用，但在国
内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
锅炉脉冲单机除尘器的气源气包的制作安装如下所述：
气包有不同形状，不管设计为圆形或方形截面，必须考虑安全可靠和保证质量要求。
气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大容器气包，可用管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进除尘布袋。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地吧容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩空气稳定罐，可不另外安装贮气罐。当气包前另外带有稳压贮气罐时，需要尽量把稳压贮气罐位置靠近气包安装，防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
气包在加工生产后，必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是淹没阀时，必须保证气包压缩空气的压力和补充流量。否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那么是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积尘粒、冰块、铁锈等污染物不能闭阀。安全阀可配置为弹簧微启式安全阀。
泊头市皓云环保设备有限公司（http://www.haoyunhuanbao.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：布袋式除尘器、锅炉单机布袋除尘器、锅炉脉冲除尘器、单机布袋除尘器广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

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