影响布袋使用寿命的因素主要体现在设备加工、安装和使用3个过程中。加工过程确保设备的加工尺寸和精度，尤其是
花格板和反吹风管等几个关键部件的尺寸和精度；安装过程中，设备的就位，配套设施的安装等，按照施工要求进行。比较关键的就是
布袋的安装和反吹风管的定位。布袋和花格板，布袋和文氏管(即支撑笼子)之间的配合应严密不漏；笼子端口固定，没有松动；反吹风管对每一个布袋的吹风口应垂直居中等；使用过程中，应该保证反吹风的压力，吹风间隔符合要求，确保布袋清灰彻底。同时，要保证风温自控连锁装置灵敏好用，除尘器进风温度不高于所选布袋的设计温度，防止风温过高将布袋烧坏。
锅炉布袋式除尘器的工作机理是
含尘烟气通过过滤材料(过滤布袋)，尘粒被过滤下来。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，而捕集细粒粉尘则主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器的结构形式也是
需要我们 了解的内容，具体总结如下：
1、反吹风布袋除尘器
2、机械振打布袋除尘器
机械振打布袋除尘器其基本部件都是
由滤袋、外壳、灰斗、振打机构所组成。其中振动器清灰的布袋除尘器是
一种结构简单的除尘器。振动器设于振动架上，滤袋悬挂于其上，清灰时，由于振动器的振动，使滤袋产生高频微振，粉尘沿袋面滑至灰斗。由于振动器的振动范围有限，除尘器只适用于小的尘源点，处理风量不能太大。为了达到好的清灰效果，通常采用停风清灰。
布袋式除尘器除尘效果与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是
合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度颇为重要。一般取过滤速度为0.5一2m/s，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为800一1000Pa。
1、改造方案
针对除尘系统存在的上述4个问题，经认真分析研究，并结合金渠金矿自身矿石性质特点和参考专业除尘方面的资料，对除尘设施逐一进行了改造：
1)当初设计时未考虑不同产尘点产生粉尘的粒度和分散度各不相同，因此，物料溜槽底部到排风罩中心距离不能按同一标准进行计算，应根据输送带上物料的粒度和分散度对理论计算值加一修正，并在实践中加以验证。为此，调整了4个产尘点排风罩距离，直至除尘系统负荷在正常值范围。
2)由于受现场条件所限，部分水平管道无法改造成具有足够坡度管道，因此在水平管端部增加水管冲洗点，除尘结束时及时冲走管道中残存粉尘。
3)水喷嘴是
利用镀锌管钻孔改造而成，将单排孔增加为多排孔，同时增大孔径达3mm，既达到水的充分雾化效果，又保证水质差时无堵塞。
4)在除尘器进风口法兰盘处增加1张5mmx5mm铁丝网，阻挡塑料纸等垃圾进入除尘系统，根据矿石中杂物多少，隔一段时间清理一次铁丝网。
2、改造效果
1)改造前工人带防尘口罩上班，下班后鼻子里还是
塞满粉尘，改造后，破碎筛分系统的各产尘点粉尘浓度大幅度降低，工人可以不用带口罩上班了，极大的改善了职工的工作环境。并且经过当地环保部门检测：操作岗位的粉尘浓度1mg/m³，除尘系统排放的粉尘浓度80mg/m³符合国家标准。
2)由于车间粉尘浓度达标了，车间各种设备尤其是
电器设备故障率降低，比改造前设备运转率提高9%，延长了 单机脉冲袋式除尘器的使用寿命，降低生产成本，增加了企业的经济效益。
3)由于工作环境的改善，以前破碎工段是
整个车间工业环境卫生的“老大难”问题，职工上班带情绪，害怕患矽肺病，而且企业为了应付环保部门的检查也是
大伤脑筋。现在通过这套除尘设施的安装，并且达到100%运转率，使车间粉尘浓度达到环保部门的标准。既解决了职工的身心健康问题，又消除了企业的后顾之忧，实现了企业的和谐发展。
除尘效率就是
单位气体容积内回收粉尘的数量与粉尘总量的比率。含尘气体通过布袋，粉尘被回收，粉尘回收的数量越多，那么除尘效率就会越高。提高除尘效率的手段，一是
降低除尘器的漏风率，保证尽可能多的含尘气体能从除尘器布袋穿过，减少泄露；二是
保证布袋的完好无损，因为破损的布袋会使粉尘不被回收而跑掉。因此，确保布袋除尘器密封完好，没有旁路泄露粉尘气体，以及及时更换破损的布袋等，是
提高布袋除尘器除尘效率的最有效手段。
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