三牙轮钻头每天都要进行大量的石油钻井工作，因此非常容易受到磨损。很多施工单位不太注意对其保养，导致报废率非常高，经常需要更换。但其实三牙轮钻头只要使用得当，就能够有效延长其使用寿命，从而为施工单位节约成本。在此教给大家几个三牙轮钻头的使用技巧，从而降低磨损，延长使用寿命。
如果我们在设备的显示下，是能够看到泵压在上升，但是三牙轮钻头并没后进尺，适当的增加钻进的压力，和调大转速和扭矩，如果是显示设备没有问题，一般都是钻头出现问题，磨损或者是老化，以及岩层过硬的可能，如果从设备出没有问题，可以通过起钻，来检查钻头是否钝化。
在给三牙轮钻头施加进钻的压力时，需要适当调整，不要加压过大，这样只会导致钻头磨损率上升，需要逐渐的平稳进钻，如果在转速达到稳定的时候，匀速的施加进钻的压力，在进尺表上，能够一点一点的看到进钻的速度，在停钻的时候，需要提起钻头离进钻的界面，保持一定的距离，确保下次开钻的时候，能够更加稳定的运转。
牙轮钻头的特点
1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。
2、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
3、钢球锁紧牙轮，适应高转速。
4、采用可-压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。
5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。
三牙轮钻头在现场使用时应该如何操作：
1、钻头入井前要仔细检查外观，测量钻头尺寸，其尺寸应在允许的公差范围内，连接螺纹应符合API标准，无损伤，牙齿和密封件玩好，焊缝无裂纹和气孔，对有问题的钻头禁止下井。
2、正确安装喷嘴，要确保喷嘴和壳体干净，密封圈和挡圈完好无损。
3、用合适的钻头盒给钻头上扣，上扣扭矩要正确。
4、下井造作要平稳，在井斜大和不规则的裸眼井段要特别小心，不能过快，尤其是下镶齿钻头，更不能碰撞井壁，以免引起镶齿折断和损坏掌尖，接近井底时，速度要慢，不能猛刹猛放，否则钻具会因惯性而撞击井底，损坏牙轮钻头。
5、新钻头快下到井底时，要小心探沉砂。若有沉砂，要先开泵充分循环，在下放到底。开始钻进时，轻压慢转约半小时，是井底形状和钻头吻合，然后再加到正常钻压和转速钻进。
6、任何情况下都不允许加压启动转盘。
7、钻进中，要均匀送钻，不能间断的加压，更要防止溜钻，若钻具需要定制转动时，要让指重表恢复到原悬重后，才能摘去转盘离合器。
8、在硬地层钻进，为避免产生过大的冲击和震动而导致牙齿碎裂或脱落，可安装减震器，为了防止钻柱摆动和井斜过大，在钻柱中至少加一个稳定器。
现场使用牙轮钻头的注意事项：
1、在下镶齿钻头前，要把井底打捞干净，以免井底落物碰撞合金齿而使之折断，造成钻头早起损坏。
2、当井眼有缩颈或井下情况复杂，需要划眼时，尽量不要下镶齿钻头，因为扩划眼会使钻头外排齿受损，造成牙轮背锥及掌尖磨损，密封圈早期失效，导致轴承提前损坏甚至牙齿掉落造成钻井事故。
3、不能再钻头上加热，因高温会损坏钻头密封圈，导致密封失效。
4、钻井液性能不好，尤其是含沙量过高时，不要下镶齿钻头，以免高速液流中的固相颗粒刺坏钻头。
5、不能把新钻头放在油中浸泡和强行活动其牙轮。
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