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粮食精选筛影响粮食流动因素及耐用性

粮食精选筛是粮食收购仓储时对粮食进行清理除杂的理想设备，也是粮油加工企业进行各谷物加工前的清理设备，更换不同的筛片，可对不通谷物进行清理，能在各地不同气候、环境下露天工作，连续、稳定、可靠地清除粮食中的杂质。使用于小麦、玉米、水稻、大豆、高粱等谷物。
圆筒粮食清理筛用途：圆筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分，特别适合于干法生产机制砂，也可用于颗粒状的湿物料筛分。

圆筒粮食清理筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。
圆筒粮食清理筛的特点：结构简单，容易维修、管理，工作平衡可靠，振动较轻；处理量大，除杂效果好，经久耐用，便于调整和维护。
为解决平房仓散粮接收工艺流程及设备的不足，应把改进的重点放在清理筛以前的设备，特别是第一道接收设备。因为清理筛是工艺流程中唯一的清理设备，后面提升和输送设备是粮食清理后入仓的必需设备，都不能简化。唯有清理筛前而的接收输送机，因其料斗小，设备数量多，缺少控制系统，井需要人工卸车、供料或将散装粮食卸到地面经扒运、提升进料，因而效率较低、改进余地较大。因此，设想的改进工艺流程为：运粮车(散装、包装)一胶带输送机、清理筛一胶带输送机、装仓机、入仓。
改进后的工艺流程，设备可由原来的5台(多时6台)减少为4台，即减少1一2台扒粮机(或螺旋输送机)，杜绝了重复提升供料，降低了电耗。接料输送机的改进可采取以下方案。
1、机型的确定
设备改进要以运粮车车箱与输送机进粮口的距离为基础，尽量降低输送机高度，增大车箱与输送机进料口之问的距离，以增加进料斗存料数量，解决更换车辆时间内的断料和均衡供料的问题。
胶带输送机的优点是在输送过程中不损伤粮粒；输送能力和输送距离大；能耗低，而且在制造胶带输送机时可将其设计成多种形式，如水平、倾斜、扬头、带凹弧曲线段等输送形式。其中扬头和带凹弧曲线段的输送机可在机身水平段加设料箱存储粮食，再由倾斜段高抛输送到下道设备，完成接收和输送任务。通过对输送机的机架、料箱以及自动控制系统进行改进，可使扬头式输送机具备接料、初清、存料、输送和自动控e同的功能。因此，可选用扬头式胶带输送机来代替倾斜式胶带输送机。输送机的输送高度，应根据下道清理筛进料斗高度来设计。由于一般产量50~60t/h的移动式清理筛高度在2.8m以下，因此，可将输送机输送高度设定为3.2m以下，倾斜角度定为25°以下，机体水平段可设计为3一5m，保证料箱有足够空间。整个机体长度不超过12m。在保证各项技术指标的前提下，其长度越短越好，并可设计成二段式结构，使其保持组装、移动灵活，操作方便等优点。动力配各为4一5kW。
2、接料箱的设计依据及结构
根据常用运粮车的高度，接料箱高度应控制在1.2-1.4m，以保证车辆卸料顺畅。改进过程中，应考虑料箱的容量，以保证在更换车辆时，玉米清理筛在一定时间内不断料，避免设备的频繁启动；还要考虑物料对料箱钢板的自流角度及杂质等影响粮食流动的因素，防止粮食不能在料箱中自流。接料箱可按以一下参数设计。
2.1存料时间
依据单线产量测算，一般应保证存1一2min，越长越好。
2.2存料数量
按一般输送机50t/h的产量计算，接料箱容量应为1.0一1.5t，存料越多越好。
2.3料箱的物料自流角度
根据不同粮食对钢板的摩擦角度数，如小麦220，玉米230等，结合库存粮食品种及杂质情况，可以设定为22°一30°。
2.4料箱尺寸
应与一般运粮车的车厢长、宽相匹配，同时保证料箱有足够的作业面，使非自卸车供料时人工卸车的速度与产童相匹配，可设定为长3-5m，宽1.5一2.0m。为便于自卸车的自卸作业，可在料箱尾部设置斜面进料口，或梯度分段式进料口，约占整个料箱长的三分之一左右。
2.5出料口及闸门
为保证料箱内物料的自流，减少人工清理数量，在料箱底部开设2-3个出料口，并设计横向螺旋微调及快速控制出料总闸门；同时将尾部自卸进料口与前部人力卸车进料口设计成二套开关，既可一没计成自动控制形式，也可设计成手动控制形式。当自卸车供料时，开启尾部进料口，当人力卸车供料时开启中部人力卸车进料口，使其各行其道，互不影目向。
2.6料箱的组装与维修
考虑到设务的组装与维修，将料箱与机架设计成轴销连接的活式结构，一旦需维修或更换胶带，只需打开一侧轴销，即可将料箱翻转到另一侧，开始维修。
另外，为防止粮食中的较大杂质或包装物流人输送机堵塞设备，可在料箱口加设直径10一12mm，间距2一3cm的铁蓖子一层，起到初清作用，保证设备正常运转。
3、自动控制
改进后的平房仓散粮接收工艺流程，可由原来的5-6台设备减为4台，由扬头式接料输送机、清理筛、胶带输送机和装仓机组成。总电源及自动控制系统设置在接料输送机，其余设备的动力线接在接料输送机。实现自动控制的原理是：在接料输送机接料箱内出料口上方适当位置，装设料位传感器，通过检测料位实现生产线设备的自动开停机。当接料输送机接收来料时，设备启动的顺序是装仓机、胶带输送机、清理筛、接料输送机，当接料输送机没料时，设备的关机顺序是接料输送机、清理筛、胶带输送机、装仓机，设备之间开关机的时问差可通过时间继电器控制。
玉米精选筛设备流量参数可通过试验解决，设备刚投入生产时通过测试调整流量；达到设计产量后，锁定出料口闸门的大小，保持均衡的流量，实现正常作业。
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05-15 - 阅读:11 次 - 返回列表