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覆膜砂设备节能技术的应用及工作条件

资源的再生循环利用也可成为企业新的经济增长点。未来几年后，对于大型铸造企业的废砂不能再生回用而大量废弃，不仅造成严重的环境污染，而且随着资源、能源价格政策的调整，须投入大量人力、财力和物力用于新砂的购入、废砂排放和能耗费用的缴纳，使生产成本增高。而降低再生成本则是目前废砂再生回用的关键所在。经统计，在再生成本中，能耗费用约占65%，仅焙烧热法再生环节约占总能耗费用70%。因此如何节约焙烧热法再生环节的能耗至关重要。
1、传统焙烧炉的构造原理与弊端

传统的焙烧炉结构势必带来过剩送风及操作温度过热等问题，常造成很大的热能损失。
首先，过剩送风的较主要原因是焙烧炉中的温度分布不均，自投入口投入的废砂随着温度的提升，会渐往排砂口方向流动，焙烧完成后即会在排砂口排出，由于如此状况下的焙烧炉内温度分布不均，也造成C燃烧受到-，由于确保在此范围内氧气量充足，故整体而言，造成过剩送风，也使排气口的热损失相对增加。
其次，覆膜砂铸造模型对于传统流动焙烧炉有作业温度过热的倾向，平均温度约为800℃，比较适焙烧温度明显高出许多，过热的原因除了上述送风过剩外，和废砂中所含有机物的燃烧特性也有很大关系，废砂中所含有机物的燃烧过程，是在比较缺氧状态中升温，在比较冷的流动空气中燃烧，因此焙烧温度设定要高于废砂较佳焙烧温度。然而焙烧温度太高，不单是过热会造成热损失增加，再加上C的石墨化造成燃烧速度降低，燃料费也因此大幅度增加。
2、国外研究成果的启示
日本学者松川安次很早就进行了焙烧铸造废砂的基础研究，并详细阐述了废砂内有机物的燃烧特性，并制造了世界较新型节能焙烧设备。研究与实践表明，废砂在焙烧时，并不是随着焙烧温度的升高，焙烧砂中残留有机物质量相应的减少，600℃以下时，焙烧温度愈高，残留量愈少，但700℃以上时，残留量反而有增加的趋势。焙烧温度在700℃以上时，由于有机物的石墨化缘故，残留量明显增加，产生难以燃烧的碳化物，而当焙烧温度超过900℃时，残留C量又有减少的趋势。
由此可知，较适合混合废砂的焙烧温度为：600~700℃较适合混合废砂的焙烧条件为：有机物的燃烧须有足够的氧气供给。废砂在充足的氧气中，均匀地加热至较合适的焙烧温度，燃烧去除废砂本身有机物，而不是靠加热器的高温火焰，使之在缺氧状态中升温。
3、焙烧热法再生系统构造及明显的节能效果
覆膜砂生产线设备设计较符合废砂焙烧条件的新型节能焙烧炉成为可能。在炉体下部安装了对流热交换器，预热了助燃空气的温度，利用热风加热了分散投入炉内的废砂，在充足的给氧条件下，燃烧掉废砂当中的有机物，有机物含量有波动时，靠调整燃料补给量来均匀地加热至较合适的焙烧温度670℃，解决传统焙烧炉送风过剩及过热的问题。
由于废砂是自炉顶均匀分散投入废砂物料层中，可使废砂物料流动层的温度均匀分布，新加入废砂和热风及高温焙烧砂的直接热交换在激烈地混合同时、使有机物在高温加热的流动空气中更有效地燃烧、所产生的燃烧热也成为焙烧处理的热源。我厂的混合废砂中煤粉、各种有机添加材料的残留成分(灼烧减量大约在3.4%~3.8%左右，足以供给焙烧处理过程的绝大部分热耗，重油消耗量几乎为零，其少量不足由加热器补充，实现了较佳的焙烧条件，节省了一次能源。据统计，焙烧处理混合废砂的重油单耗为6L/t，焙烧处理废芯砂块的重油单耗为12L/t，明显低于-各种形式焙烧设备仅为1/3左右。
覆膜砂设备的喷砂工艺是我国铸造业的一项重大技术。它是铸造热浸在水中，在铸造后的余热，通过使用砂芯膨胀，从而不通过外部力量让砂芯水爆。同时，覆膜砂设备是湿式工作，除振动的手动除芯外，效率高，粉尘少、噪音小，为工作环境提供了一个良好的条件。
覆膜砂设备喷砂清理大大改善了工人的工作条件，减少了粉尘的粉尘。同时，大大提高了清洗效率，加快了生产区域和建模工具的周转，缩短了生产周期，提高了单位面积产量。但是，随着覆膜砂设备水力喷砂、旧砂的再生，给污水污泥处理带来了困难和问题。另外，如果在不适当的选择过程中，不能造成水爆或铸造裂纹。对铸铁的水爆覆膜砂设备工艺选择也很重要。
我国是铸造大国之一，铸件产量占之多，随着机械行业的迅速发展，覆膜砂设备的应用越多越多，提高覆膜砂设备的生产效率可以为企业带来经济效益。企业该提高工作效率主要从以下几个方面入手：
1、定期除尘，做好防尘工作。以免影响再生砂的质量。
2、提高旧砂利用率，旧覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使旧砂变为原料，实现“资源—产品—再生资源”链条。
3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
4、控制好温度，可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
覆膜砂铸造涂料在铸件和模具中间只起到阻挡作用，达到防粘砂的目的。但传统的铸造涂料由于粘着性差、强度低、耐火性低、高温含气量大等缺点，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
铸件气孔产生的原因有很多，常见的原因是模具中有大量的材料，气体速度快，覆膜砂的透气性差，气体不能及时排掉。在覆膜砂铸造涂料的基础上改进了新的铸造涂料，并进行了调整。在覆膜砂生产线上，高温情况下可以不开裂，不脱落，且强度高，以免高温液态金属的氧化。它不能与铸件和高温液态金属接触反应。
同时，可以阻挡氮、硫、碳等气体的产生。从而解决覆膜砂铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂渣，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
热法覆膜砂处理设备具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点，因此制作的铸件也具有强度高、耐高温、膨胀低、加工效果好等优点。热法覆膜设备坚固耐用，拉力大，它可用于许多机械和车辆行业。
热法覆膜设备的耐高温性与涂装砂的光滑性差。可以加入一些高温添加剂。添加剂的高温固相烧结是光滑的。砂面在砂或砂芯的前面覆盖有一层固体树脂膜。将树脂涂覆的树脂溶解在树脂中并与砂混合在冷方法中。二者涂覆在砂表面上，蒸发乙醇和覆膜砂。热砂被预热到温度，树脂被熔化，混合树脂涂层表面上的沙子和水，乌洛托品、润滑剂、冷却、破碎和覆膜砂的筛分。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是生产覆膜砂处理设备、混制覆膜砂设备、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。

09-03 - 阅读:4 次 - 返回列表