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覆膜砂生产线使用故障及适用范围

覆膜砂铸造的铸件会因为多种因素影响，出现一些故障，比如：针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们对铸件进行一些修补，让其能够正常的运行。　
在不改变铸件的金属组织状态的情况下，建议使用冷焊机，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
在大面积缺陷修补，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
在修补覆膜砂生产线铸件的过程中，也要根据其破损程度，使用正确的方法进行修补，这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。
覆膜砂生产线使用故障

1、覆膜砂生产线：铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
6、覆膜砂生产线脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
提高覆膜砂生产线生产效率可以为企业创造更多的经济效益，所以高效率成为所有企业共同的追求。在覆膜砂设备上影响提高效率主要在以下下几个方面：
（1）废砂的利用率，废砂的利用率越高，生产线的效率越高，相比于传统技术，覆膜砂已经将废砂的利用率提高到了90%；
（2）控制好温度，避免树脂烧焦
（3）做好生产线的除尘效果，避免对再生砂品质的影响。
根据用户的不同技术需求，很多品种的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：
(1)普通覆膜砂一一其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
(2)高强度低发气覆膜砂一一是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。
(3)耐高温覆膜砂一一该砂一般是指覆膜砂设备的热强度大、耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如铅砂、铬铁矿砂、含碳材料或-惰性材料等，生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型筱膜砂。具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、’漫发气等特点。特别适少月于复杂薄壁精密的铸铁件如汽车发动机缸体、缸盖等以及高要求的铸钢件如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
(4)易溃散覆膜砂一一它是针对有色金属特别是铝合金铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂。该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性。用它生产有色金属铝合金、铜合金等铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇铸后的铸件冷却24h后，即可振动落砂。
(5)离心铸造覆膜砂一一该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，’可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与-各类覆膜砂的不同之处是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。
(6)湿态机械类覆膜砂一一它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化，可存放一年以上，根据不同铸件的技术要求，可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂。该覆膜砂可完全替代热芯盒来生产各种材质和各种类型的铸件。
(7)湿态手工类覆膜砂一一该覆膜砂湿压强度可在0.1-0.3MPa内任意调整。存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯，在室温下脱模后，将型芯放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250-350℃，加热时间3-10min，固化后的型芯具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是，在型芯加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是生产覆膜砂处理设备、热法覆膜砂、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。

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