覆膜砂设备的主要作用及生产过程-新闻中心-河北银安环保设备有限公司

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覆膜砂设备的主要作用及生产过程

与现在的覆膜砂模型工艺完全不同，当年使用的是粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热固化，而现在使用的是热塑性酚醛树脂、乌洛托品和-添加剂时闰滑剂、增强剂等，通过一定的覆膜工艺，制成覆膜砂。酚醛树脂覆膜砂具有强度高、导热性好、铸件表面平整等特点，而且原料简单、易得，是目前应用较为广泛的制芯材料之一。我国进入20世纪80年代后，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万t以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

目前，覆膜砂用酚醛树脂是由苯酚、液体甲醛在酸性催化剂作用下缩聚而成，然而在树脂生产过程中，废水排放量大，且废水中含有的游离酚和游离醛等对环境危害性较大。利用液体甲醛生产的热塑性酚醛树脂，每吨树脂产生约650kg左右废水，废水中游离酚含量平均在5%左右，游离醛含量2%左右。目前国内该树脂生产的过程中，分阶段得到不同成分的废水，然后根据废水中游离醛、游离酚含量不同，分别采取不同回收与处理方式，但处理量或回收量大，较终还需排放大量废水。因此，为了更好地利用废水及减少废水排放量，提高废水中游离醛、游离酚的回收效率。作者提出利用多聚甲醛代替液体甲醛来制备覆膜砂用酚醛树脂，每吨酚醛树脂产生废水仅为液体甲醛的1/4左右。
也提出利用多聚甲醛生产热塑性酚醛树脂，生产的热塑性酚醛树脂主要用于摩擦材料等-行业，由于该酚醛树脂软化点高、流动性差、温粘度在软化点以上的某一温度下的粘度大，如用作覆膜砂树脂时则强度低，该热塑性酚醛树脂不适合覆膜砂酚醛树脂用。而制备高强度覆膜砂用的酚醛树脂的多聚甲醛工艺，未见文献报道。本文提出，在使用多聚甲醛为原料时，作者研究出一种控制剂，它不仅能控制多聚甲醛解聚，还能控制解聚后甲醛与苯酚反应速度，使合成树脂具有较低的温粘度，提高树脂流动性及覆膜砂强度。
覆膜砂铸造生产设备的主要作用是实现覆膜砂的回收，在铸件生产中起着重要的作用，高质量的铸件生产线，产量高，利润高，是企业出口不可缺少的设备。减少环境污染，设备生产效率高，操作简单，维护成本低，大大缩减了生产厂家的运营成本。
我公司的覆膜砂设备是在国外的基础上发展起来的，并结合我国实际情况，不断更新和完善。该装置具有薄膜覆盖均匀、粉碎效果好、结构紧凑、结构紧凑、操作方便、维护方便等优点。劳动强度低，是你理想的混合覆膜砂设备。
生活水平的提高，铸件质量的高性能要求越来越高，铸造覆膜砂设备的需求量不断扩大。覆膜砂设备主要选用优良的石英砂用原砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料。根据用户不同的技术要求，在固化速度、脱膜、流动性和分散，铸件表面光洁度、存储和调整率等方面。
覆膜砂设备生产具有两种常用工艺方法：冷却和热发。
冷法工艺：用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；
热法工艺：把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂再生线一般发生在壳内的重力作用下，壳体和自由悬挂部件的部分。大部分的地壳经过一层是塑料的，并且能承受重力的沙挡。树脂的软化点太低，熔融温度太宽；乌洛托品用量大、数量增多，炮击；树脂用量大、覆膜砂设备树脂涂层表面上的沙子太厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，热电导率；吹砂压力太高/低，时间太长/短，芯盒表面激冷；覆膜砂设备炮击的时间太长，厚的地壳，硬脂酸钙量太高。
覆膜砂设备具有优良的高温性能、耐高温、低气体、用覆膜砂设备铸的铸铁件，可以有效消除粘砂、变形和热裂和气孔缺陷，铸件更光滑、性能更优异，所以适量的覆膜砂扩大。覆膜砂设备的品种也从单一的普通型覆膜砂，当前高强度、低开发气、快速固化、低膨胀和易溃散等多种酚醛树脂覆膜砂性能、离心浇铸、冷却式和湿式成型等特殊树脂覆膜砂。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是生产覆膜砂处理设备、热法覆膜砂、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。

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