石油、化工行业中，储罐是储备原油、成品油、石化产品和各种原料的重要工具，如果储罐一旦发生问题，将会造成严重的经济损失和环境污染，甚至酿成严重的生产事故，直接危害人的生命安全。所以，储罐的可靠运行不仅对高效生产、环境安全有直接关系，更对我国长期的能源安全战略有着至关重要的意义。
为了储罐的安全运行，我国不断研究储罐的检测技术，制定了一系列的储罐检验标准，规定在一定的时间范围内，储罐需要进行无损检测，发现储罐存在的缺陷及危险，并针对缺陷类型对储罐进行维修，预防储罐事故的发生。
一、在役储罐腐蚀类型
LNG储罐建成投入使用后，首先由于受到内部介质化学性质、温度及压力等因素的影响，储罐的本体及焊缝部位会产生腐蚀、应力腐蚀开裂及材料劣化等缺陷；其次由于储罐外部保温受损、变形，导致保温层内进入雨水，也会造成保温层下的罐壁腐蚀(CUI)等问题；
LNG液化天然气储罐的运行过程中，腐蚀缺陷、焊缝部位应力腐蚀开裂是储罐最常见的几种缺陷，其中，腐蚀缺陷多发生在储罐的储罐罐壁及罐底，对于有保温层的储罐来说，储罐罐壁腐蚀集中在保温层容易进水的部位，如保温变形破损部位、罐壁接管部位、储罐罐壁与罐底板连接部位、抗风加强圈等。对于储罐罐壁内腐蚀一般发生在油气交界的部位，因为此处潮湿富氧，易形成电化学腐蚀。罐底板内部腐蚀一般发生在罐底板内侧角焊缝腐蚀及底板变形、凹陷位置。一般罐底内部腐蚀表现为局部点腐蚀，而储罐内侧角焊缝由于受力较为集中，易形成腐蚀裂纹。
二、在役储罐检测方法
1、声发射检测
声发射(AcousticEmission，简称AE)，这种技术是检测材料局部因能量的快速释放而发出瞬间弹性波。声发射检测系统通过探头接收材料内部产生的声发射信号，然后对声发射源进行等级划分，从而评估储罐的情况。
声发射检测系统由声发射传感器、信号电缆、前置放大器、声发射检测仪组成，声发射传感器应固定在储罐上，传感器与罐壁之间应使用祸合剂，祸合剂填能够充接触面之间的微小空隙，通过祸合剂的过渡作用，减少能量在此界面的反射损失。然后对目标储罐进行加载，加载可以采用储罐液位提升的方式，根据相关检测标准，加载一段时间要进行保压，然后再加压，经过几个保压加压阶段。最终加载到方案或标准中规定的最高压力，这个过程中，声发射系统就像医生的听诊器一样为储罐进行“听诊”，最后通过系统对声发射信号进行处理、分析、评价、记录、存储等操作。
2、相控阵检测技术
相控阵检测技术是通过软件单独控制相控阵探头中每个晶片的激发时间，控制生产波束的角度、聚焦位置和焦点尺寸的一种技术，这种技术以超声波为基础，遵循惠更斯原理，通过采用带角度的楔块使发射波束产生一定的延时和角度，这样不同的出射点所得到的楔块延时呈线性，波束的角度由不同的电子延时对不同的晶片的控制产生，相控阵的接收波形也采用电子延时，延时法则通过对相位累加后得出接受波束。
在役储罐的检测中，相控阵技术与常规超声波检测方法具有以下特点：(1)实时彩色成像，包括多种形式扫描，便于缺陷判读；(2)可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦，从而同时具备宽波束和多焦点的特性，因此检测速度可以更快，缺陷检出率更高；(3)可以在储罐外壁检测出储罐内壁的腐蚀。
3、漏磁检测技术
漏磁检测技术以磁场原理为基础，其原理是通过漏磁检测设备对铁磁性板材磁化后，在板材内可产生感应磁场，这类似于普通的磁粉检测技术，但是不同的是漏磁检测仪装备阵列磁场探头，在检测过程中，若储罐板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷，则磁力线会泄漏到板材外部，从而其表面形成漏磁场，这时磁场探头可探测到漏磁场，磁场传感器可将漏磁信号转换为电信号，然后通过对电信号的放大、处理、分析，可以得到板材上缺陷的情况。
根据灵敏度的要求，底板表面可以有不大于6mm的非金属涂层。如果仪器的灵敏度能得到保证，涂层厚度也可以大于6mm。这项技术一般用于检测储罐底板，检测时， 液化天然气储罐底板表面应去除厚的锈蚀及污垢，以免影响检测的效果。对于在用储罐检测时，检测人员必须进罐对储罐底板进行检测，所以需要停产开罐排空、置换、清洗。
4、磁粉检测技术
磁粉检测方法在检测行业中运用非常广泛，在LNG储罐的在役检测中可以检测到储罐中的表面开口缺陷，其原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显 示出不连续性的位置、形状和大小。
探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。由于在检测之前首先要对储罐表面的防腐层进行打磨，如果涉及到高处的检测位置，还需要搭设脚手架，所以此种检测方式也存在局限性。
对于储罐的在役检测而言，声发射检测技术可以对储罐的整体进行检测，能够发现储罐中存在的活性缺陷和腐蚀，所以检测效率最高，但不能对缺陷进行精确的定性及定量；相控阵检测技术是一种局部检测技术，可以对主要部位的焊缝或板材进行精确的检测，其检测效果直观准确，但效率速度较慢；漏磁检测技术最常用于LNG储罐罐底检测，但需要停产开罐检验；磁粉检测技术最经济广泛，但只能检测表面开口缺陷，不能检测到储罐内部缺陷。
综合来看，每种检测技术有其优点也存在局限，若结合声发射技术对储罐进行整体检测，再利用相控阵及漏磁或磁粉技术进行局部检测，会达到很好的效果。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司（http://www.chinaxiangtong.com） 生产50多种低温液体储罐（最大250m³），公司生产的 低温容器、 LNG储槽产品 畅销河北、河南、山东、山西、京津及东北地区，深受用户的信赖。