混凝土性能取决于其微观结构，而其微观结构又取决于其组成成分、养护条件、搅拌方法以及搅拌机型。搅拌过程的控制很重要，涉及到搅拌机型、投料顺序以及搅拌能耗等因素。在对实际应用中的不同搅拌机型及其搅拌方法综合评述的基础上，本文将就其应用情况进行检验，同时以混凝土质量为依据来评价混凝土搅拌方法，并给出搅拌机效率的评价方法。判定一种搅拌方法是 否最 优，需综合考虑 以下因素：施工地点与拌和楼的距离、工程所需混凝土量、施工进度以及生产成本等，但混凝土质量是 最 主要的因素。混凝土质量是 根据混凝土的性能及其匀质性来评定的，并常被参考作为搅拌机效率的评价方法。搅拌机的效率参数受投料顺序、搅拌机型以及搅拌能耗等因素影响。
一、搅拌机
1、间歇式搅拌机
根据砼搅拌机旋转轴的定位方式不同，可以将间歇式搅拌机分为水平式、倾斜式(鼓筒式搅拌机)、垂直式(盘式或锅式搅拌机)。
(1)鼓筒式
鼓筒式搅拌机拌搅拌叶片固定在可旋转的鼓筒内壁，鼓筒旋转的过程中提升物料，拌筒每转一转，被叶片提升到一定高度的物料将自落回拌筒底部，如此循环。主要有3类：非 倾翻式鼓筒、反转式鼓筒、倾翻式鼓筒。非 倾翻式鼓筒是 固定的，骨料从投料端投入，从卸料端卸出。反转式搅拌机与非 倾翻式搅拌机相似，不同之处是 ，反转式搅拌机的投料口与卸料口是 统一的。反转式搅拌机一般用于搅拌小于1m³的混凝土；倾翻式鼓筒搅拌机的鼓筒倾角 是 可以变化的。搅拌过程中鼓筒轴线一般与水平线成15°倾角 ，而在卸料时鼓筒轴线向水平线负方向倾斜。倾翻式搅拌机是 实验室和施工现场搅拌小批量(小于0.5m³)混凝土最 常用的机型。
(2)盘式
盘式搅拌机工作原理基本一致：物料在拌筒内受旋转叶片作用进行搅拌，刮料叶片将拌筒内壁上的粘料刮去。不同形式叶片和拌筒的组合情况，一种情况是 叶片旋转轴线与拌筒的轴线是 重合的(单浆搅拌机)；另一种情况是 搅拌机的叶片旋转轴线与拌筒的轴线有偏距(行星式搅拌机和逆流式搅拌机)，这时叶片既绕自身轴线旋转，同时又绕拌筒中心线旋转；还有一种情况是 2根轴同步反向旋转(双轴搅拌机)，在靠近拌筒内壁附近的叶片与轴线成一定角 度，作用是 将拌筒内壁上粘结的物料刮去，并推向拌筒中心，以便与搅拌叶片产生冲击。
2、连续式搅拌机
连续式搅拌机工作过程中骨料被持续加入拌筒以恒定速率进行搅拌、卸料。通常具有螺旋带状的搅拌叶片，鼓筒向下倾斜，朝向卸料端，搅拌时间取决于拌筒倾角 (通常取15°)。适用于工作时间短、卸料时间长、施工现场偏远并且运输量较小的情况，主要用于低坍落度混凝土(如路面摊铺)。
二、搅拌方法
1、上料、搅拌和卸料
上料方式包括不同骨料的上料顺序以及上料过程的持续时间。上料时间是 指从开始上料到所有骨料全部投入搅拌机为止的这段时间。国际材料与研究实验联合会(RILEM)将上料时间分为2部分：干拌和湿拌。干拌是 从上料开始到注水之前的这段过程；湿拌是 从注水完成或者注水开始到上料结束的这段时间义，通常搅拌时间指的是 从上料开始到卸料完成的这段时间。RILEM采取另一种方法定义搅拌时间为：上料结束到卸料开始这段时间；搅拌机卸料时应该考虑 提高生产率(要求快速卸料)，并且不改变混凝土匀质性(要求低速卸料)。比如，如果卸料过程中速率发生突变时混凝土各组分可能发生离析。
2、搅拌能耗
搅拌机的功率消耗与混合料的类型、生产批量以及土料方式有关，涉及因素比较复杂，不宜作为衡量搅拌机效率的指标。举例来说，具有大功率电机的搅拌机可能被用于搅拌低工作性、高粘性的混凝土，而其搅拌能耗可能与具有小功率电机的搅拌机搅拌较大量、工作性较高的混凝土所消耗的能量相当。
(1)搅拌过程是 一个复杂的过程，受到搅拌机型、搅拌周期、上料方式以及搅拌能耗等因素的影响。
(2)搅拌机的效率是 由所生产的混凝土的匀质性来评价的，也可以认为是 由生产给定质量和匀质性要求的混凝土所消耗的能量来评价的。这里的匀质性指标可以由混凝土的组成成分来衡量，也可以由混凝土宏观特性的变化来衡量，如抗压强度和工作性。
(3)搅拌能耗是 指搅拌周期内的功率消耗，是 一个非 常有用的判定混凝土工作性变化的指标，可以避免卸料测试以及测量坍落度值。不过，还没有足够的证据表明搅拌能耗可以用来判定搅拌机效率。
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