抗静电涤纶除尘器布袋的研究和应用
抗静电涤纶
除尘器布袋在冶金、化工等行业,生产和发展以及对环境的污染在某种程度上是同步的,为了保护和改善环境,针对治理污染的要求,人们进行了很多努力和实践,袋式除尘器的应用和发展就是其中的一项。由于袋式除尘器的造价低、集尘率高、造就性强,作为消烟除尘的主要手段,已普遍应用于我国各大型冶金、化工等企业。受烟尘化学性、除尘工作压力等条件的-,合成纤维成了滤袋的主要原料,其中又以涤纶占主导地位。由于涤给是疏水型的有机高分子化合物,它既不能电离,又没有自由电子,因此,涤纶滤袋工作将极易积聚电荷,使粉尘与其表面粘附,影响清灰及除尘。自1988年下半年起,我们开始了抗静电滤袋的研制,并于1989年取得了成效。本文所述的就是怎样改善涤纶滤袋的性能。
现状分析
(一)普通涤纶纤维圆筒型滤料的弊病
普通涤纶短纤维圆筒型除尘滤料,经过多次摸索,确定了以五枚二飞缎纹组织作为织物的基本组织结构,并一次性织成筒状,经、纬向均采用29.5etxxZ涤纶纱,经热定型后,布面平滑,尺寸稳定,但是经过宝钢总厂炼钢厂使用后,布袋破损严重,没有达到预期寿命,经过现场的多次观察及对破损布袋的分析,发现其存在以下弊病:
1、织物表面虽光滑,但还不能满足清灰性良好的要求,容易积灰。
2、织物纬向强力不够,布袋破损处大部分均为纬向纱的断裂。
3、织物的透气量太大,容易发生初次冒灰。
(二)积灰原因分析
每次去现场观察后,均发现
除尘布袋表面积灰严重,一般手感达2~3毫米,布袋表面的积灰使布袋的透气性严重下降,从而使布袋承压过大,引起崩裂,究其原因如下:
1、虽然与粉尘接触的布面是以经向为主的经面缎纹,且纱线本身的抱合也较紧,但由于短纤维的缘故,布面仍有少量的纤维毛羽,容易沾上粉尘。
2、由于涤纶的疏水性,在与粉尘摩擦后,表面也积聚电荷,从而容易吸附粉尘,造成积灰。
3、粉尘在输送过程中,经与空气及风道管壁之间摩擦,产生了静电电荷,随着粉尘与布袋表面接触并结留,电荷也就积聚在布袋的表面,粉尘量越大,积存的机会就越多,积灰也越多。
滤袋抗静电效果的体现一般来说同下列因素有关:
1、抗静电效果剂的添加量,经过多次摸索得知:抗静电剂添加量越多,则抗静电性能越好,但是添加量过份多到一定址,性能优越的程度改善趋于平缓,而成本却大大提高。
2、温度:由于抗静电剂的分子运动主要借助于高分子化合物的链段运动,所以,共纺时温度的控制对静电性能有一定的影响。一般来说,温度T稍大于T,则效果会更好一些。
3、加工工序:如果抗静电涤纶长丝在各加工工序中受到过多的摩擦损伤,使其纤维间的结构遭到破坏,即阻碍了导电、亲水通道,从而影响了抗静电性能的体现。此外,如果滤袋加工时,把滤袋的正反面颠倒,则会大大地影响抗静电效果。
泊头市瑞江环保设备有限公司(http://www.rjccpj.com/)专业生产除尘配件如:
除尘器骨架,
除尘骨架,
文氏管,
文氏管口底,
除尘骨架口底等产品,除尘配件就是过滤后的烟气必须根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准;除尘器运行阻力一般保持在150Pa以下;滤料工作寿命达到2年以上。