干法除尘器布袋的使用情况及解决办法
　　一、内滤式除尘的缺点及除尘器布袋损坏原因
　　内滤式布袋除尘，主要应用于高滤速的环境下，滤袋采用大布袋形式，一般直径为130～300mm，长度为1800～10000mm，个别的也有12000mm的。内滤式滤袋主要配件有，与滤袋缝在一起的防瘪环（加强环），袋口圈和安装使用的袋帽、卡箍、吊挂装置等。
　　内滤式布袋在过滤与反吹过程中的变化情况。当荒煤气从下方进入布袋内部后，布袋会向外膨胀，由于有防瘪的存在，就呈现出了过滤状态所示的状态。在反吹状态下，反吹煤气从布袋外部吹向布袋内部，使得布袋向内收缩，也是由于防瘪环的存在，就形成了反吹状态所示的状态。由于布袋长期的内外膨胀、收缩，使得在防瘪环的位置，布袋经常性地出现磨损，损坏。
　　反吹状态所示，当反吹煤气作用于布袋上时，主要力是作用到两个防瘪环的中间部位，这就使得在每个防瘪环的边缘的下方的死角，很容易形成积灰，无法清除。经过长时间的堆积，当发生反吹不彻底，效果不好的情况，很容易形成布袋内部大量积灰无法清除的现象，俗称"灌肠"。内滤式除尘，在反吹系统上，必须配备反吹风机，将反吹压力提高，高于荒煤气压力3kPa左右。通过干法除尘运行情况来看，在切换箱体反吹情况下，反吹风机经常性地出现喘震现象，风机经常需要维护修理，增加了大量的维修费用。通过以上分析可得知，内滤式干法除尘，附属设备较多，费用消耗较大，布袋要求抗折能力较强，成本较高。
　　目前国内大型高炉，一般均采用外滤式除尘。
　　二、外滤式除尘的布袋损坏分析及相关解决办法
　　1.笼骨框架的结构导致的布袋损坏及解决办法外滤式除尘，如前面所说，指迎尘面在滤袋的外面，含尘气流由滤袋外侧流向滤袋的内侧，粉尘聚积在滤袋的外表面。外滤式布袋配件主要有花板、笼骨框架等。布袋安装后的俯视图。按照现有企业用的笼骨情况来看，笼骨框架的竖拉筋的数量一般在10个以下，在布袋安装后，布袋就形成了一个多边形的状态。当外滤煤气进入布袋后，布袋会产生变形。在过滤状态下，当笼骨框架的竖拉筋数量少的情况下，每个拉筋点（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）之间的布袋变形程度就大，每个点位的布袋受力最大，当系统反吹后，又进行再次过滤的情况下，反复的折叠，造成布袋在各个点位很容易出现开裂的现象。所以，在此种情况下，就要选择抗折性强的布袋，提高了布袋的成本。
　　通过上述的分析，可采用增加笼骨框架竖拉筋数量的方法来解决布袋易折损问题。我们现将布袋笼骨框架的竖拉筋数量增加到20根，在这种情况，布袋所呈现出来的是一个接近于圆形的形状。这样，在布袋过滤状态下，受到同样煤气外力的作用，作用点由原来的10个点增加到20个点，作用在每个点的作用力变小，减小了布袋每次反吹、过滤折叠过程中的变形程度，减少了布袋受折力度，增加了布袋的使用寿命。在选择布袋方面，也可有针对性地选择低成本的布袋。
　　2.氮气反吹对除尘布袋使用寿命的影响及解决办法
　　外滤式布袋，目前采用的氮气定时反吹，反吹压力高，速度快，冲击力强。在反吹的同时，高速、高压的氮气脉冲冲击，布袋折损的频率影响着布袋的使用寿命。
　　解决方法：
　　（1）增加箱体内部空间来减少氮气反吹频率外滤式除尘，主要是利用粉尘的重力作用除去较大颗粒的粉尘，再利用除尘布袋，过滤剩余较小颗粒的粉尘。荒煤气进入箱体，高速的气流对布袋有叼着性，对布袋本身造成损伤。我们可以适当地增大除尘箱体的尺寸，增加箱体内部空间，降低荒煤气进入箱体后的速度，延长了荒煤气在箱体内的通过时间，这样，会增加重力作用除尘的效果，使得利用重力作用下落的灰尘量增加，如此，就减少了布袋的灰尘附着量，降低布袋氮气的反吹频率，延缓布袋损伤。
　　（2）利用高压净煤气反吹来取代氮气反吹
　　此方式是利用净煤气反吹替代氮气反吹。此系统中，箱体入口阀门后增加反吹阀，新增反吹管线至大灰仓，为了使煤气循环利用不外排，在大灰仓布袋格栅板上方，接管线至高炉减压阀组后（TRT后）。
　　此改造后的工艺运行原理是：在正常运行时，反吹阀及大灰仓上下的阀1、阀2处于关闭状态，当某一箱体压差增大，需要反吹时，将箱体的入口阀关闭，同时开大灰仓上下的阀1、阀2，到位后，开反吹阀，使得净煤气通过箱体出口管返回至箱体，经由反吹气出口管进入大灰仓下部，再经大灰仓布袋过滤后，进入低压净气管道作，来控制净气反吹气流，使之形成一定的冲击力。
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