改善提高除尘器布袋的使用寿命
　　1、改变停箱置换方式，防止粉尘自燃，提高除尘器布袋使用寿命
　　我公司除尘箱体停箱检查置换的过程，原有的操作方法是，先是通入氮气置换煤气，置换合格后，再通入压风置换氮气并降温，使得箱体具备开箱检查条件。但是在日常操作中，氮气置换合格后箱体内温度仍较高，除尘灰颗粒碱金属含量较高，燃点较低的时候，在温度未至大气温度时通入压风后，容易出现除尘灰自燃的情况，烧坏布袋表面，造成生产成本的增加。另外前期压风内仍含有部分水份，通入压风置换易导致布袋受潮降低布袋寿命。
　　经过多次试验后，决定取消通入压风环节，整个置换降温过程全部用氮气，在控制氮气使用总量的情况下适当增加氮气吹扫时间，因停箱之前箱体内绝对湿度较高，如果让之自然冷却至室温，必然有水汽凝结至布袋表面导致布袋受潮，因此采取了前大后小的氮气置换降温方式，前期用大流量将箱体内水汽快速置换出箱体，后期采用小流量吹扫置换加自然冷却的组合方式逐步降温，使布袋舒舒服服地在干燥的环境下重新适应新的温湿度环境。内箱体温度降低后，打开箱体本体人孔，停氮气，进行自然通风，通风期间尽量选在干燥的晴天。正是在箱体检修操作过程期间的细节控制使得布袋的使用寿命得到提高。
　　2、延长氮气反吹频率，降低除尘布袋损坏程度干法除尘箱体，在运行过程中，需要定时进行氮气对布袋进行高压、高速的脉冲反吹，使得布袋上的灰尘脱落。在反吹的过程中，布袋会快速地收缩、变形，高频率的反吹，会对布袋产生严重的折损。针对这个问题，组织对多个箱体进行开箱检查，观察布袋在一定时间内的积灰程度及磨损程度，通过长时间的检查、记录，最后，将反吹间隔时间由原有的50min，逐步延长至120min，这样，针对布袋的磨损程度及反吹的效果相互平衡比较，均能达到良好的状态。
　　3、箱体输灰间隔时间的延长及振打器振打力度的适当调整
　　干法除尘箱体，在正常运行期间，需要定期进行输灰，将箱体内的灰尘通过管路输送到大灰仓内。在输灰的过程中，高速的灰尘冲刷着阀门、管道，会对设备造成严重的损坏。输灰时，需要开启箱体两侧的振打器，振打箱体，使得箱体内部侧壁上的积灰能滑落下来。在振打的过程中，箱体内的布袋之间会互相碰撞，易造成布袋出现横、纵向裂纹。针对这个问题，为了增加布袋的使用寿命，延长阀门、管路的使用时间，通过灰量、箱体容量等数据的整理、计算，提出了延长箱体输灰间隔时间的措施，将间隔时间由原来的8h一次，逐步延长为24h一次，在不堵灰及尽量减少振打的情况下找到最佳平衡点。
　　另外，对振打器的振打幅度进行了调整，初期所有箱体振打器频率是相同的，因各箱体布置位置不同，固有频率不一致，有的箱体振动剧烈有的振动小，根据既不影响泄灰又尽量减小振动频率的情况下找到平衡点，借此来保证布袋之间的碰撞力度最小，最大化延长布袋寿命。降低除尘布袋的损坏率，提高使用寿命，对企业来说经济效益是明显的。
　　泊头市瑞江环保设备有限公司（http://www.rjccpj.com/）专业生产除尘配件如：除尘器骨架，除尘骨架，文氏管，文氏管口底，除尘骨架口底等产品，除尘配件就是过滤后的烟气必须根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准；除尘器运行阻力一般保持在150Pa以下；滤料工作寿命达到2年以上。