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单机脉冲除尘器制作工艺过滤效果及除尘阻力效果

1、不同滤料除尘机理的差异
单机脉冲除尘器滤料可分三类：机织滤料、非织造滤料和薄膜(覆膜)滤料。由于各种滤料制作工艺和过滤效果差异较大，需要结合不同的工况选择不同的滤料相匹配。
1.1机织滤料
机织滤料是靠织物经、纬纱交织而成，滤料的孔隙一般线径200-800μm，间隙100-200μm，而后者占全部孔隙的30%^50%。因而也称为“二维滤料”。当烟气通过机织滤料时，开始的粉尘阻留在滤料表面，形成“一次粉尘
层”。在形成粉尘层之前，滤袋的过滤作用不高。“一次粉尘层”形成以后，粉尘层的过滤作用大于滤料本身的过滤作用，过滤效果增加。如果粉尘层达到一定的厚度(就对小于2μm的粉尘有很好的过滤作用。由此看来，机织滤料的过滤主要是一次粉尘层的过滤。因此，机织滤料也是不能用高压清灰，也就是清灰不能太彻底，避免破坏“一次粉尘层”，达不到较高的过滤效果。
1.2非织造滤料
涤纶针刺毡滤料是非织造滤料的代表。涤纶针刺毡滤料通常是在滤料基布上面用针刺法制成毡状滤料，我们都叫它“三维滤料”。“三维滤料”的除尘机理是和“二维滤料”有所区别。当烟气通过滤料时，“三维滤料”将粉尘阻留在滤料表面，也有部分粉尘进入滤料内部，在内部进行过滤。“三维滤料”具有孔隙率高、孔径细的优点，因此，仅依靠滤袋本身而不依靠粉尘层就可能够达到很高的除尘效率。因此，三维滤料的过滤作用是滤料本身而不是粉尘层。三维滤料可以采用强力清灰。而且清灰效果好，过滤速度也可以较高。从而减少了设备占地面积和一次性投资。但三维滤料也有它的不足之处。如果进入滤料内部的颗粒多了，会增大滤袋的阻力，造成滤袋过快失效。
1.3覆膜滤料
覆膜滤料是靠滤袋表面附着的薄膜层进行过滤的，薄膜孔隙率小于0.5μm，过滤精度高，可以得到较高的除尘效率。覆膜滤料的粉尘仅附着在表面，清灰容易，可以采用较低的清灰压力，不易损坏滤袋。但是，也有不足之处是，覆膜滤料的透气性低，阻力大，尤其是投运开始，压力增加较大，后期，才逐渐趋于稳定。覆膜滤料的种类很多，需要根据使用工况合理选择。覆膜滤料的另一个不足是受覆膜工艺的影响较大，如果覆膜工艺不好，薄膜容易脱落，减低除尘效率，使滤袋过早失效。
2、合理的清灰周期
清灰效果是单机脉冲布袋除尘器的另一项考核指标，清灰效果的好坏也影响到除尘器的正常运行。如果清灰不好，除尘器阻力会不断增大，能耗加大，对工艺系统造成影响；反之，如果过度清灰，又会破坏“一次粉尘层”，降低过滤效果。合理的清灰周期需要在实际运行中进行总结，既要清灰及时，又要保留“一次粉尘层”，满足过滤效果。在除尘器投运初期，通常设置除尘器30分钟清灰一次，观察除尘器运行情况，在阻力和除尘效果趋于稳定的情况下，进行确定，从而选择合理的清灰周期。
3、袋式除尘器的主要特点
1）.除尘效率高
根据滤料选择的不同，袋式除尘器对微细粉尘除尘效率也能达到99.9%的除尘效果。
2）.适应性强
袋式除尘器除尘不受粉尘比电阻和入口粉尘浓度高低的影响，可以捕集各种类型的粉尘。
3）.应用灵活
袋式除尘器规格型号众多，滤袋长短可调，布置灵活，结构型式多样，可适应各种工况。
4）.便于回收物料
袋式除尘器应用于冶金、水泥行业，充当了金属、物料回收器，不但保护环境，更能避免浪费。
5）.使用范围广
长袋式脉冲除尘器的核心滤料品种多样，所选用的滤料耐温可从常温到几百摄氏度的范围，可根据不同工况合理选择滤袋。
6）.缺点
滤袋受气体温度的制约，温度过高容易烧毁滤袋，温度过低又容易出现冷凝水，造成糊袋。
泊头市洁硕环保设备厂（http://www.btjssbc.com）长袋脉冲袋式除尘器，锅炉布袋除尘器，单机布袋除尘器，脉冲单机除尘器，集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的实体环保企业，依托良好的地理优势和产业底蕴迅速发展壮大。

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